液压机0形密封圈压缩率的确定实例
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2013/4/6 9:46:32
液压机0形密封圈压缩率的确定实例
在液压机液压系统中，密封是解决泄漏问题的最有效手段。密封不良，易引起液压系统外泄漏，污 染环境，降低了由压，严重时液压系统会因压力低而无法正常工作。 O形密封圈是常用密封元件的一种，其密封作用是通过安装时的预压力使密封圈变形来实 现的。在设计及使用中，应注意O形密封圈安装后的压缩率，压缩率太小易造成液压油泄漏。 某合资企业的一台160t液压机，安装使用不久，液压缸即发生泄漏，拆开检查未发现零件 有异常现象，更换密封圈后不久仍泄漏。
该液压缸直径320mm，压力20Ma，采用O形密封圈密封。经观察，0形密封圈未发生扭 曲、断裂及老化等现象，磨损不严重，也未发现有质量问题。最后，发现其压缩率太小，只有 7.3%。据有关资料，作往复运动的密封件其压缩率应为10%r20%方能达到满意的密封效果。 该液压缸泄漏主要因O形密封圈压缩率太小所致。
提高压缩率可通过缩小缸筒和柱塞之间的间隙来实现，也可通过修补沟槽的尺寸来实 现。此处用后一种方法解决。经计算，沟槽尺寸可确定为:深度H=5.9十O.lmm，宽度 B=8.1十O.lmm。据此，0形密封圈最大压缩率为19.0% ，小于有关资料推荐的最大压缩 率20%。
为防止O形密封圈拉伸过大引起应力松弛，影响使用寿命，应使其拉伸率小于2%。经计 算，此处O形密封圈的拉伸率为0.9%。
具体实施办法是:先对柱塞进行堆焊，填补沟槽，再按确定的沟槽尺寸加工。安装密封圈 后，液压缸泄漏问题得到解决。
以下是正确使用O形密封圈的建议。
(1 液压机0形密封圈要有足够的压缩率。一般来说，固定密封、往复运动密封和回转运动密封其 压缩率应分别达到15 % r25%、10%r20%和5%~10%，才能取得满意的密封效果。 (2)孔和轴的配合间隙不应过大，否则会降低压缩率，0形密封圈也易被油压挤入间隙而损 坏。当孔、轴的间隙过大时，应在其两侧安放囚氟乙烯挡圈。
(3)液压机采用修改沟槽尺寸来提高压缩率，应验算其最大压缩率和内径拉伸率，两者应分别小于 25%和2%。
