油压机管道的循环冲洗

油压机管道的循环冲洗

酸洗合格后，须用油对管路进行循环冲洗。 ·油压机循环冲洗的方式。循环冲洗的方式较常见的主要有液压站内循环冲洗、液 压站外循环冲洗、管线外循环冲洗等。液压站内循环冲洗，一般指液压站在制造 厂加工完成后所需进行的循环冲洗;液压站外循环冲洗，一般指液压站到主机间 的管线所需进行的循环冲洗;管线外循环冲洗，一般指将液压系统的某些管路或 集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后，再装回系统中。 通常采用液压站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合 使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。
·冲洗回路的确定。泵外循环冲洗回路可分两种类型。串联式冲洗回路

油压机的优点是因路连接简便、便于检查、效果可靠，但因路长度较长。并联 式冲洗回路的优点是循环冲洗距离较短、管路口径相近、容易掌 握、效果较好，但回路连接烦琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵 源较大。为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上将其变为串联式 冲洗回路，但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。·冲洗工艺参数。
冲洗压力:冲洗时，压力为O. 3 ~ O. 5MPa，每间隔2h升压一次;压力为 1 5~2MPa，运行15~30min，再恢复低压冲洗状态，以加强冲洗效果。 冲洗流量:视回路形式、管径大小，进行计算，保证管路中泊流成紊流状 态，管内泊流的流速应在3m/s以上。
冲洗温度:用加热器将油箱内油温加热至40~60°C ，冬季施工油温可提高 到80°C，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
敲击振动:为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程 中每间隔3~4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用振动器沿管线从头至尾进行一次敲 击振动。重点敲击焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲击时要环绕管壁四 周均匀敲击，不得伤害管外表面。振动器的频率为50~60Hz，振幅为1 5~ 3mm为宜。
充气=为了进一步加强冲洗效果，可用空气压缩机向管内充入0.4~ 0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗油的紊流状态涡流，充分搅起杂质，增强冲 洗效果。每班可充气两次，每次8~10mino空气压缩机出口处要装有精度较高 的过滤器。