液压机方向控制回路故障举例

液压机方向控制回路故障举例

  为双作用液压缸的典型换向回路。当三位四通电磁换向阀1工作在右位时，油源为液压缸2的无杆腔供油，有杆腔的油直接回油箱，活塞杆前进；当电磁换向阀1工作在左位时，油源为有杆腔供油，无杆腔的油液直接回油箱，活塞杆退回；当电磁换向阀1左右电磁铁都不通电，换向阀1工作在中位时，液压缸2的有杆腔和无杆腔油路同时被截断，液压缸2无法移动、保持静止，所以，该回路又被称为双向锁紧回路。在工作中，液压缸2返回时，常会产生噪声，系统发生剧烈振动。返回一前进双作用液压缸的换向回路
    原因：三位四通电磁换向阀1的规格太小，导致阀1与缸2无杆腔之间的管路通径选小了。当阀1工作在左位时，油源的进油进入有秆腔，推动活塞向后退，而因为A．>A：，所以无杆腔的回油会比有杆腔回油大得多。如果只按泵流量选用阀1的规格，不但压力损失大增，而且阎芯上所受的液动力会大增，可能远大于电磁铁的有效吸力而影响换向，导致交流电磁铁经常烧坏。另一方面，如果与无杆腔相连的管道直径也是按泵的排量选定，液压缸返回行程中，该段管内流速将远远大于允许的最大流速，而管内沿程压力损失与流速的平方成正比，压力损失增加，导致压力急降以及管内液流流态变差（紊流），出现振动和噪声。
    当选用较大的电磁阀规格并增大相应管道直径后，振动和噪声现象明显降低，但发现在电磁换向阀1处于中位锁紧时，活塞杆的位置会缓慢发生微动，在有外负载的情况下更为明显。
   原因：由于滑阀式换向阀因阀芯与阀体孔间有间隙，内泄漏是不可避免的，加之液压缸也会有一定的泄漏，因此，在需要较长时间且精度要求较高的系统中是不适当的。可以考虑采用液控单向阀组成液压锁紧回路