液压机结晶器振动液压缸故障怎样检查

液压机结晶器振动液压缸故障怎样检查

液压机在拉钢过程中。出现了如下情况:当拉速设为1 2m/min时，结晶器振动 2#液压缸位置超差报警，造成振动停止、拉矫停止。系统重新启动后正常。再 次将拉速设定为1 2m/min，计算机画面振动图形和结晶器实际振动均正常。当 拉速设为1 Sm/min时，计算机画面振动图形显示稍有偏差，当拉速设置为 1 8m/min时，计算机画面振动图形显示偏差较大，当拉速设置为2.0m/min时， 液压机结晶器振动和拉矫机停止。选择尾坯模式自动校准位置，重新上引绽试车，振动 很短时间就停止o之后对相关系统反复重新启动，问题依然存在。根据液压系统 原理进行逻辑分析，逐一排除，最后找出发生故障的部位，解决了问题，保证了 生产正常进行。
首先，对设置的参数进行检查。排除了参数设置不合理的因素，检查PLC 元器件工作情况及各线路连接情况，但未找到故障点。经过排查分析后，认为液 压伺服阀控制系统出现问题的可能性较大。随后从以下几个方面作进一步排查。 ①检查油压机油源压力，元异常。
②检查液压机油的清洁度，实测为NASI，正常。
③进一步检查伺服阀的内部反馈情况，通过在计算机上设定液压伺服阀某 一电流信号(在士10mA之间) ，检查1#液压伺服阀和2#液压伺服阀的开口 度，并进行对比，两个阀的开口度几乎一致，排除了伺服阀故障的可能性。 ④液压机检查传感器的输出信号是否正常，分别在手动和定位模式下，对结晶器 升降位置即液压缸缸杆升降位置反复进行测量，发现计算机显示的2#液压缸缸 杆升降位置与实际位置相差很多，实际上2#液压缸缸杆升降位置基本一致，初 步判断2#液压缸缸杆位置信号出现了问题。之后对电缆进行重新接线，通电测 试，位置信号还是有问题，然后对位置传感器进行静态电阻测试，发现电阻值与 1#液压缸的电阻值相差很多，最后判定位置传感器失灵。
液压机在更换了结晶器振动液压缸总成〈包括伺服阀、位置与压力传感器等〉后， 重新启动结晶器振动系统，发现新换伺服阀电流OmA输出时的开口度为8.7%， 仍不能正常工作。之后再次对参数进行修改、零位调整等，故障仍未找到。液压缸总成由VAl公司整体提供，经向外方专家咨询，确认新换液压缸总成有一根 零线出厂时未拆除，此零线连接导致24V供电与4~24mA信号共地，造成信号 漂移。将零线拆除后，故障点排除。