液压压弯机的故障原因分析与排除

液压压弯机的故障原因分析与排除

根据故障现象，绘出故障分析框图。

故障分析框图 虽然泵出口压力表指针剧烈振荡， I但液压缸A元抖动现象，应排除泵源及比 例压力阀引起的抖动。故障原因应在BI液压缸及其对应的液压元件和电气系统上。由于电气检测比较容易，首先对电气回路进行检查，检查时没发现电路断路和接触 不良现象，又更换了伺服放大板，故障没有排除。液压缸在其他动作时运行平稳， 在上位停止和关机状态下无下滑现象L初步判断液压缸本身无明显故障。液压缸的 高频颤抖应该是阀10.2在a位小流量控制时频繁开关引起的，由于在其他过程时， 从Y1， Y2的数值观察，液压缸A、恒的同步性很好，之所以再加压压弯时颤抖， 是因为在这一过程中，位移传感器Y~检测油缸位移失常，计算机不断给出纠正指 令给阀10.2，因而液压缸颤抖。
分析油压机的液压回呻各，由速度转换点进入慢速加压压弯过程中， 伺服比例阀10. 2由O位进入a位，阀的开口量较小， P-B导通， 2DT得电，阀 5.2关闭，压力油进入液压缸B元杆、; 3DT失电，锥阀8. 2关闭，液压缸B下腔 的油液经背压阀9. 2和伺服比例阀叫.2的B-T口回油箱，安全阀6. 2始终关闭。 因其他过程液压缸A、B的同步很好，基本上可以排除阀10.2有故障。 若是阀5. 2关闭不严或卡塞，液、缸上腔的压力将建立不起来，这将影响整个 系统的压力建立，进而导致液压缸AI的动作失常，可见，阀5.2工作正常。 假设锥阀8. 2关闭不严或卡塞，造成背压阀9. 2短路，因有杆腔的回油流量较 小，背压会很小，这样液压缸在进入加压压弯时动作过速，突然下降，与故障现象 不符。
经检查，安全阀6.2元问题。
因此可以判断故障原因是:背压阀9. 2调整的背压偏低引起液压缸位移变化反 常，导致伺服比例阀10.2频繁的开关引起故障。于是用测压胶管和压力表从压力 检测点C2测压力，发现加压压弯时庄力表指针在10-14MPa振荡，松开阀9. 2锁 紧螺母，用螺钉旋具顺时针慢慢拧调胚丝杆，液压缸颤抖变得轻微，压力表摆动减 缓。当背压调到13MPa时，液压缸傅止颤抖，压力表指针平稳。机床恢复正常工 作，运行平稳，故障排除。
机床长期投入使用，元件存在着1常的磨损、弹簧刚度的变化、密封件的密封 性能变化等都会引起系统内参数发生变化，使控制信号与反馈信号的偏差增大，导 致闭环控制系统的振荡，使系统不能稳定工作。通过调整系统内参数可以使系统稳 定工作。