液压机齿轮泵修理9大点都有哪些

液压机齿轮泵修理9大点都有哪些

液压机齿轮泵使用较长时间后，齿轮各相对滑动面公产生磨损和刮伤。端面的磨损导致轴向间隙增 大而内泄漏增大;齿顶圆磨损导致径向间隙增大j齿形的磨损造成噪声增大和压力振摆增大。 磨损拉伤不严重时可稍加研磨(对研)抛恍再用，若磨损拉伤严重时，则需根据情况予 以修理与更换。
①齿形修理:用细砂布或油石去除拉伤巴!起或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啃 合面调换方位适当对研(装在泵盖上或泵体上L卸掉前泵盖) ，清洗后可继续再用。但对肉 眼观察能见到的严重磨损件，应重做齿轮，予以更换。
②油压机端面修理:轻微磨损者，可将两齿轮同时放在0#砂布上砂磨，然后再放在金相砂纸 上擦磨抛光。磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨上磨去少许，再研磨或用金相砂纸抛 光。此时泵体也应磨去同样尺寸，以保证原来的装配间隙。两齿轮厚度差应在0.005mm以 内，齿轮端面与孔的垂直度或齿轮轴线的跳动j茧控制在0.005mm以内。 ③齿顶圆:外啃合齿轮泵由于存在径向砰平衡力，一般都会在使用一段时期后出现磨 损。齿顶圆磨损后，径向间隙增大。对低压齿轮泵而言，内泄漏不会增加多少。但对中高压 齿轮泵，会对容积效率有影响，则应考虑电镀扑圆(刷镀齿顶圆)或更换齿轮。 ④中低压齿轮泵的精度为7~8级，中高压齿轮泵的齿轮精度略高O. 5~1级，齿轮内 孔与齿顶圆〈对齿轮轴则为齿顶圆与轴颈外圆h的同轴度允差<0.02mm，两端面平行度< 0.007mm，表面粗糙度为RaO.4μm。
⑤齿轮轴:对于齿轮与轴连在一起的齿轮泵的齿轮轴，若表面剥落或烧伤变色时应更 换新齿轮轴;若表面呈灰白色而只是配合间隙l曾大，可适当调换晴合齿位置间隙，更换新轴 承予以解决;若齿轮外圈表面因扫膛拉毛，齿顶粘有铁屑时，可用油石砂条磨掉粘结物，并 砂磨泵体内孔结合面，径向间隙未超差时可继续使用，若径向间隙太大时可将泵体内孔根据 情况镀铜合金缩小径向间隙。|
⑤液压机侧板:侧板磨损后可将两侧板放于研磨|平板或玻璃板上，用1200#金刚砂研磨平整， 表面粗糙度应低于RaO.8μm，厚度差在整圈范回内不超过0.005mm。
⑦泵体:泵体的磨损主要是内腔与齿顶圆的接触面，且多发生在吸油侧。如果泵体属 于对称型，可将泵体翻转180。安装再用。如果|属非对称型，则需采用电镀青铜合金工艺或 刷镀的方法修整泵体内腔孔磨损部位。
此处简介一种镀铜合金的工艺流程。
A.镀前处理:同一般铸铁件电镀青铜合刽工艺。

B电解液配方为:
氯化亚铜(Cuz Cl) 20~30g/L
锡酸苦内(NazSn03   3HzO) 60~7作L
游离氧化纳(NaCN) 3~4g/L 氢氧化纳(NaOH) 25~30g/L
三乙胶醇胶[N(CHzCHzOH)3] 5卜70g/L
温度55~60°C
阴极电流密度1~1 5A/dmz
阳极为合金阳极(含锡10%~12%)
C.镀后处理:在120°C中恒温2ho D注意事项:需有专门挂具，不需魄的地方要封闭保护，铸铁件镀前处理要严格工艺 要求，防止渗氧，防止析出碳影响结合力‘
③前后盖、轴套:前后盖和轴套修理的部位主要是与齿轮接触的端面。磨损不严重时 可在平板上研磨端面修复。磨损拉伤严重阳，可先放在平面磨床上磨去沟痕后，再稍加研 磨，但需注意，要适当加深加宽卸荷槽的相关尺寸。
⑤液压机泵轴〈含齿轮轴) :齿轮泵泵轴〈轮轴〉的磨损部位主要是与滚针轴承或与轴套相 接触的轴颈处。如果磨损轻微，可抛光修复。如果磨损严重，则需用镀络工艺或重新加工一 新轴，重新加工时，两轴颈的同轴度为O.扣2~0. 03mm，齿轮装在轴上或连在轴上的同轴度 为O.Olmm。