四柱油压机缸体的支承方式和缸体的传动方式

四柱油压机缸体的支承方式和缸体的传动方式

①四柱油压机斜盘泵〈倾斜盘式)斜盘泵的缸体多|用大的滚柱轴承支承 ，轴承 内圈与缸体外圆配合，轴承外圈支承在缸体孔内。缸体的传动由传动轴(泵轴)的花键 带动。
对于通轴式斜盘泵，泵轴贯穿斜盘和整个缸体，缸体的传动依然是靠传动轴的花键部分 带动旋转。而泵轴前后两端的轴承起支撑缸体的作用。缸体外径上免去了大的轴承，因而结 构紧凑。|
除主泵外，通轴泵往往在同一泵轴上还串联一补液泵(如齿轮泵) ，制成双联泵的形式。 通轴泵日益成为斜盘泵的主导产品，特别是近些年来出现的有着非常广泛应用的轻型柱塞泵 多采用这种通轴承的形式。然而这种泵的驱动|轴，两端支承(轴承〉开挡尺寸较长，不仅 要驱动缸体旋转，而且要保证在承受缸体传至卡的侧向力时不致产生过大的弯曲变形，因 而驱动轴往往要做得很粗。
②四柱油压机斜轴泵(倾斜缸式〉斜轴泵缸体的传Z方式大致有三种:中心绞式、锥齿轮式和无 饺式。|
为中心饺式，传动轴(泵轴)1通过一套双佼等速万向节从中心部位驱动缸 体旋转。这种结构的缺点是缸体中部要为万向柿留出较大空间，尺寸不太紧凑，而且结构较 复杂。但这种方式缸体运转平稳，所受侧向力，协，允许有大的倾角。

为锥齿轮式，传动轴通过一站齿数相同的锥齿轮副驱动缸体旋转。优点是 缸体转速完全与泵轴同步，且倾角可做得较大t缺点是锥齿轮传动会产生较大的轴向力和径 向力，这就加大了泵体和缸体轴承的负载，同才外形尺寸也较大。 图3-131为泵轴由饺接在驱动盘端面球窝|中的连杆柱塞副拨动缸体旋转，无须另设专 门的传动部件。这种传动方式已成为斜轴泵自l主流结构，它简单、紧凑，许用摆角亦较大 (40°) ;缺点是缸体角速度有周期性的波动。
四柱油压机斜轴式缸体承受的侧向力较小，缸体支承防式较简单，通常的结构是将缸体用滚针轴承 或滑动轴承支承在一个中心柱销上，如果采用的是球面配油副，往往就利用配了由盘起支承缸