四柱油压机单作用叶片泵的工作原理
四柱油压机单作用叶片泵的工作原理
叶片泵具有结构紧凑、体积小、流量均匀、运动平稳、噪声小、使用寿
命较长、容积效率较高等优点。一般叶片泵的工作压力为70×los Pa，流
量为4～200 L/min。叶片泵广泛应用于完成各种中等负荷的工作，由于
它流量脉动小，故在金属切削机床液压传动中，尤其是在各种需调速的系
统中，更有其优越性。
在锻压机械中，常采用大流量的叶片泵与柱塞式高压泵并联，
以增加系统的中低压压力级的流量，提高油压机的空程及回程
速度。
叶片泵根据工作原理可分为单作用式及双作用式两类。单作用式
的可做成各种变量型，但主要零件在工作时要受径向不平衡力的作用，
工作条件较差。双作用式的不能变量，但径向力是平衡的，工作情况较
好，应用较广。 1．单作用叶片泵的工作原理
如图2-7所示，单作用叶片系主要由转子3、定子4、叶片5、配油盘
1、传动轴2和壳体6等零件组成。转子具有圆柱形的外表面，其上有均
布槽，矩形叶片安放在转子槽内，并可在槽内自由滑动。定子具有圆柱形 ~
的内表面。转子中心相对定子中心有个偏心距eo当转子回转时，叶片靠
自身的离心力紧贴于定子的内表面，并在转子槽内往复运动。当叶片泵
建立压力后，处于高压区的叶片底部还通有压力油，以平衡叶片顶部的
压力。
2-7 ＼
由图2—7中可以看出，转子、定子、叶片、配油盘形成了若干个密封工作容积。当转子按图示方向旋转时，泵的右侧叶片逐渐向外伸，相邻两
叶片间的密封工作容积逐渐增大，形成局部真空，油液被吸人，为吸油过
程；左边的叶片被定子的内表面逐渐压进槽内，两相邻叶片间的密封工作
容积逐渐减小，将工作油液从压油口压出，形成压油过程。在吸油腔和压
油腔之间有一段封油区，由配油盘把吸、压油腔隔开，这是过渡区。当转
子不断旋转时，泵就不停地吸油和压油。这种叶片泵，当转子每转一周，
每个叶片实现吸、压油一次，因此叫单作用叶片泵。若在结构上把转子和
定子的偏心距e做成可变的，则成为变量叶片泵。偏心距。增大，流量就
增大，反之就减小。在实际应用中，单作用叶片泵往往做成变量泵。
综上所述，其工作原理可归纳如下：
①由转子、定子、配油盘和叶片组成若干个密封工作腔。
②由于转子与定子间存在偏心距e，当转子旋转时，叶片向外伸，密
封容积由小变大，形成局部真空，为吸油过程；叶片向里缩，密封容积由大
变小，为压油过程。
③配油盘把吸、压油腔严格分开，起到配油装置的作用。
单作用叶片泵的优点是结构简单，还易于窦现变量控制。它的缺点
是作用在转子上的液压力不平衡，从而使轴和轴承上承受很大的径向负
载，使轴承磨损大，泵的使用寿命短。单作用叶片泵也称单作用非卸荷式
叶片泵，一般其使用压力不大于7 MPa。
