四柱油压机的修复工艺

四柱油压机的修复工艺

①镀前处理。处理方法与一般电渡青铜合金工艺处理方法一样。
②电解液配方线的不平行度偏差为0. 01～0.02 mm，支承孔轴线对端面的垂直度为
0. 01—0. 012 mm，支承孔本身的圆度和圆柱度均为0.01 mm，齿轮孔和
支承孔的同轴度为0. 02 mm，泵体内壁表面粗糙度R。为0.8弘m，轴孑L表
面粗糙度R。为1.6 lum，镀后机加工达到上述要求即可。
    2．泵轴的修复
    一般长、短轴与滚针的接触处容易磨损。磨损严重时，可用镀铬工艺
修复。齿轮轴一般用45钢、40Cr、20Cr。热处理后表面硬度为60HRC左
右，表面粗糙度Ra为o．2trrn，圆度和圆柱度均不得大于0.005 mm，轴颈与
安装齿轮部分轴的配合表面同轴度为0. 01 mm，两轴颈的同轴度为0.02～
0. 03 mm。
    3．齿轮的修复
    ①齿形。用油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啮合面
调换方位适当对研，可继续使用。肉眼观察能见到的严重磨损件，应更换
齿轮。
    ②齿轮圆。对于低压齿轮泵，齿轮圆的磨损对容积效率影响不大，
但对高中压齿轮泵，则应电镀外圆或更换齿轮。机加工时，齿形精度对中
高压齿轮泵为6～7级，中低压为7～8级。内孑L与齿顶圆同轴度允差小
于0.02 mm，两端面平行度误