四柱油压机齿轮泵的电弧喷涂修理工艺
四柱油压机齿轮泵的电弧喷涂修理工艺
轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02～
0. 20 mm时，宜采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修
理工艺。电弧喷涂的工艺过程如图2 - 19所示。在喷涂工艺流程中，要
求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙度均匀，预热温度适当，底层结合均匀
牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘接可靠，耐磨性能及耐蚀性能良
好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，
选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外，在喷砂和喷
涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被喷涂表面相邻的非喷涂部分捆扎
①工件表面预处理。涂层与基体的结合强度与基体清洁度和表面
粗糙度有关。在喷涂前，对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗化等预处理
是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油
处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。
然后进行粗化处理，粗化处理熊提供表面压应力，增大涂层与基体的结合
面积和净化表面，减少涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利
于粘接力的增加。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可
选用石英砂、金刚砂等。粗化后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因
此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。
②表面预热处理。涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应
力，引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响，
但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的
结合强度。预热温度一般为80～90℃，常用中性火焰完成。
③喷粘接底层。在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属，为后续
涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体间的结合强度和抗
剪强度。粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。选择喷涂工艺参数的主要
原则是提高涂层与基材的结合强度。喷涂过程中，喷枪与工件的相对移
动速度大于火焰移动速度，速度大小由涂层厚度、喷涂丝材送给速度、电
弧功率等参数共同决定。喷枪与工件表面的距离一般为150 mm左右。
电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。
④喷涂工作层。应先用钢丝刷去除粘接底层表面的沉积物，然后立
即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金线材，使涂层有较高的耐磨性，且
价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素（直
径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等）确定。
⑤冷却。喷涂后工件温升不高，一般可直接空冷。
⑥喷涂层加工。机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。
