液压机液压泵常见故障
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2011/9/29 9:03:06
液压机液压泵常见故障
表2-3液压泵常见故障
┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 故障 ┃ 故障原因 ┃ 故障排除 ┃
┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ①泵吸油侧及吸油管段密封不良{ ┃ ①紧固有关螺纹连接件或更换密封件 ┃
┃ ┃致泵连续进气 ┃ ┃
┃ ┃ ②零件磨损，间隙增大，泄漏较大 ┃ ②检查有关磨损零件．进行修磨达到额 ┃
┃ ┃ ┃定间隙 ┃
┃ 泵 ┃ ③泵的转速太低 ┃ ③检查电动机功率及有无打滑现象 ┃
┃ 不 ┃ ④泵体内部有砂眼，高低压腔串通 ┃ ④更换 ┃
┃ ┃ ⑤组装泵盖螺钉松动，致使高低白 ┃ ⑤紧固 ┃
┃ ┃腔互通 ┃ ┃
┃ 排 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ⑥叶片与槽的配合过紧 ┃ ⑥修磨叶片或槽，保证叶片移动灵活 ┃
┃ 油 ┃ ⑦配流盘刚度不够或盘与泵体接盘 ┃ ⑦更换或修整其接触面 ┃
┃ 或 ┃不良 ┃ ┃
┃ ┃ ⑧叶片及转子装反 ┃ ⑧纠正叶片和转子的安装方向 ┃
┃ 排 ┃ ⑨配合零件的径向或轴向间隙过大 ┃ ⑨检查并修整，使其达到设计要求，情况 ┃
┃ 量 ┃ ┃严重的可返修 ┃
┃ 与 ┃ ⑩定子内曲面与叶片接触不良 ┃⑩进行修磨 ┃
┃ ┃ ⑩配油盘磨损较大 ┃⑩修复或更换 ┃
┃ 压 ┃ ⑩叶片与槽配合间隙过大 ┃⑩单片进行选配，保证达到配合要求 ┃
┃ ┃ ⑩叶片移动不灵活 ┃@不灵活的叶片，应单槽配研 ┃
┃ jj ┃ ⑩泵盖螺钉松动，液压泵轴向间隙 ┃@适当拧紧 ┃
┃ 不 ┃曾大而内泄 ┃ ┃
┃ 足 ┃ ┃缸，保证接触良好配油盘与缸体的接触 ┃
┃ ┃⑧泵体内没充满油，有残存空气 ┃ ┃
┃ ┃⑩柱塞与缸孔或配油盘与缸体间隙 ┃ ┃
┃ ┃§损 ┃ ┃
┃ ┃⑤中心弹簧断裂，柱塞回程不够或不 ┃⑤检查中心弹簧加以更换 ┃
┃ ┃＆回程，引起缸体与配油盘问失去密封 ┃ ┃
┃ ┃⑩变量机构失灵，达不到工作要求 ┃@检查变量机构：变量活塞及变量头是 ┃
┃ ┃ ┃}灵活，并纠正其调整误差 ┃
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表2-3液压泵常见故障
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┃ 故障 ┃ 故障原因 ┃ 故障排除 ┃
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┃ ┃ ①泵吸油侧及吸油管段密封不良{ ┃ ①紧固有关螺纹连接件或更换密封件 ┃
┃ ┃致泵连续进气 ┃ ┃
┃ ┃ ②零件磨损，间隙增大，泄漏较大 ┃ ②检查有关磨损零件．进行修磨达到额 ┃
┃ ┃ ┃定间隙 ┃
┃ 泵 ┃ ③泵的转速太低 ┃ ③检查电动机功率及有无打滑现象 ┃
┃ 不 ┃ ④泵体内部有砂眼，高低压腔串通 ┃ ④更换 ┃
┃ ┃ ⑤组装泵盖螺钉松动，致使高低白 ┃ ⑤紧固 ┃
┃ ┃腔互通 ┃ ┃
┃ 排 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ⑥叶片与槽的配合过紧 ┃ ⑥修磨叶片或槽，保证叶片移动灵活 ┃
┃ 油 ┃ ⑦配流盘刚度不够或盘与泵体接盘 ┃ ⑦更换或修整其接触面 ┃
┃ 或 ┃不良 ┃ ┃
┃ ┃ ⑧叶片及转子装反 ┃ ⑧纠正叶片和转子的安装方向 ┃
┃ 排 ┃ ⑨配合零件的径向或轴向间隙过大 ┃ ⑨检查并修整，使其达到设计要求，情况 ┃
┃ 量 ┃ ┃严重的可返修 ┃
┃ 与 ┃ ⑩定子内曲面与叶片接触不良 ┃⑩进行修磨 ┃
┃ ┃ ⑩配油盘磨损较大 ┃⑩修复或更换 ┃
┃ 压 ┃ ⑩叶片与槽配合间隙过大 ┃⑩单片进行选配，保证达到配合要求 ┃
┃ ┃ ⑩叶片移动不灵活 ┃@不灵活的叶片，应单槽配研 ┃
┃ jj ┃ ⑩泵盖螺钉松动，液压泵轴向间隙 ┃@适当拧紧 ┃
┃ 不 ┃曾大而内泄 ┃ ┃
┃ 足 ┃ ┃缸，保证接触良好配油盘与缸体的接触 ┃
┃ ┃⑧泵体内没充满油，有残存空气 ┃ ┃
┃ ┃⑩柱塞与缸孔或配油盘与缸体间隙 ┃ ┃
┃ ┃§损 ┃ ┃
┃ ┃⑤中心弹簧断裂，柱塞回程不够或不 ┃⑤检查中心弹簧加以更换 ┃
┃ ┃＆回程，引起缸体与配油盘问失去密封 ┃ ┃
┃ ┃⑩变量机构失灵，达不到工作要求 ┃@检查变量机构：变量活塞及变量头是 ┃
┃ ┃ ┃}灵活，并纠正其调整误差 ┃
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