四柱油压机液压缸的使用与维护

四柱油压机液压缸的使用与维护

（一）液压缸的检查与维护
    1．密封件的检查与维护
    活塞密封是防止液压缸内泄漏的主要元件。对于唇形密封件应重点
检查唇边有无伤痕和磨损情况，对于组合密封应重点检查密封面的磨损
量，然后判定密封件是否可使用。另外还需检查活塞与活塞杆间静密封
圈有无挤伤情况。活塞杆密封应重点检查密封件和支承环的磨损情况，
一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据被检修液压缸密封件的
结构形式，选用相同结构形式和适宜材质的密封件进行更换，这样能最大
限度地降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少密封件的泄漏量。
    2．缸筒检查与维护
    液压缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压缸内泄漏的主要因素，如
果缸筒内产生纵向拉痕，即使更换新的活塞密封，也不能有效地排除故
障。缸筒内表面主要检查尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无
纵向拉痕，并测量纵向拉痕的深度，以便采取相应的解决方法。
    缸筒存在微量变形和浅状拉痕时采用强力珩磨工艺修复缸筒。强力
珩磨工艺可修复比原公差超差2.5倍以内的缸筒。它通过强力珩磨机对
尺寸或形状误差超差的部位进行珩磨，使缸筒整体尺寸、形状公差和表面
粗糙度满足技术要求。
    缸筒内表面磨损产重，存在较深纵向拉痕时按照实物进行测绘，由专
业生产厂按缸筒制造工艺重新生产进行更换，也可运用TS311减磨修补
剂修复缸筒。TS311减磨修补剂主要用于对磨损、滑伤金属零件的修复。
修复过程中，用合金刮刀在划伤表面剃出1 mm以上深度的沟槽，然后用
丙酮清洗沟槽表面，用缸筒内径仿形板将调好的TS311减磨修补剂涂敷
于打磨好的表面上，用力刮平，确保压实，并高于缸筒内表面，待固化后，
进行打磨留出精加工余量，最后通过研磨使缸筒整体尺寸、形状公差和表
面粗糙度达到要求，但这种修复缸的使用寿命及可靠性都不高。
    3．活塞杆、导向套的检查与维护
    活塞杆与导向套间相对运动副是引起外泄漏的主要因素，如果活塞
杆表面镀铬层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接导致密封件的失
效a因此，应重点检查活塞杆表面粗糙度和形位公差是否满足技术要求