油压冲床O形密封圈压缩率的确定

油压冲床O形密封圈压缩率的确定

在液压系统中，密封是解决泄漏问题的最有效手段。密封不良，易引
起液压系统外泄漏，污染环境，降低油压，严重时液压系统会因压力低而
无法正常工作。
    0形密封圈是常用密封元件的一种，其密封作用是通过安装时的预
压力使密封圈变形来实现的。
    在设计及使用中，应注意0形密封圈安装后的压缩率。压缩率太小
易造成液压油泄漏。
    某合资企业的一台160 t液压机，安装使用不久，液压缸即发生泄漏，
拆开检查未发现零件有异常现象。更换密封圈后不久仍泄漏。
    该液压缸直径为320 mm，压力为20 MPa，采用O形密封圈密封。经
观察，0形密封圈未发生扭曲、断裂及老化等现象，磨损不严重，也未发现
有质量问题。最后，发现其压缩率太小，只有7. 3%。据有关资料，做往
复运动的密封件其压缩率应为10%～20%方能达到满意的密封效果。
该液匝缸泄漏主要因O形密封圈压缩率太小所致。
    提高压缩率可通过缩小缸筒和柱塞之间的间隙来实现，也可通过修
补沟槽的尺寸来实现。此处用后一种方法解决。经计算，沟槽尺寸可确
定为：深度H一(5.  9+O.1) mm，宽度B= (8. 14+0. l)mm。
    其他尺寸按GB1235规定。据此，0形密封囤最大压缩率为19. 0%，
小于有关资料推荐的最大压缩率20%。
    为防止0形密封圈拉伸过大引起应力松弛，影响使用寿命，应使其伸
长率小于2%。经计算，此处0形密封圈的伸长率为0.9%。
    具体实施办法是，先对柱塞进行堆焊，填补沟槽，再按确定的沟槽尺
寸加工。安装密封圈后，液压缸泄漏问题得到解决。