油压机液压系统的安装

油压机液压系统的安装
1.油压机油管安装注意事项
(1)吸油管不得漏气，拧紧各接头。
(2)吸油管阻力大会造成气蚀现象，一般泵距油面的高度，应低于500毫米。
(3)吸油管一定要设置滤油器，过撞精度要满足系统对油液精度的要求。通常装有网孔为0.8-1.3毫米的滤网。
(4)回油管口应插入油面以下适当深度。若在油面上回油流速打在油面上，容易溅起泡沫，混入系统空气。
(5)电磁阀泄油不得有阻力，必要时单设回油膏。
(6)油压机溢流阀因油应与泵的吸入口有一定距离，否则，回油未能冷却和消泡就很快吸入泵内，将引起温度上升、噪声增大、执行元件爬行。
(7)全部油管安装时，要进行彻底清洗，对生锈管件，应该用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，用10%的苏打水洗后用温水冲洗，干燥后方可使用。安装时不得有砂子、氧化皮等。
2.油压机液压件安装时，应以柴油或煤油清洗，自制的重要元件，应进行密封和耐压试验，试验压力应为工作压力的2倍或最高压力的1.5倍。
3.油泵连接要求较高的同心度，采用挠性联轴节或保证不同心度小于0.1毫米以下。一般不允许用三角皮带直接带动泵，以防止径向力过大。
4.一般方向控制闽应保持水平安装。
5.系统安装后，必须对油路、油箱用洗油进行清洗。
6.液压油的清洁保护。
7.系统的油温要保持适当，对一般液压机械保待20-50℃校为合适。
8.油箱中的油面，在运转时应保持在刻度线之上。
油压机液压系统的试车及调整
1.油压机外观检查
(1)各液压元件的连接是否正确、可靠。如油泵的运转方向，迸出油口是否正确，各种阀的进出口、回油口有否接错。
(2)所用工作油是否符合要求。油面高度应达刻度线。
(3)从配电箱到各电控元件的线缆是否容易被泄漏的工作油浸泡。
2.油压机空载试车
空载试车是在空载条件下进行运转，全面检查液压元件及系统各国路的工作是否正确可靠，工作循环或各种动作是否符合要求。其步骤如下：
(1)油泵在卸荷状态下运转。检查油泵在卸荷时压力是否过高；声音是否正常，油箱中液面有否表明吸入空气的泡沫等。检查正常后，进行空载试车。
(2)油泵在工作状态下运转。若溢流阅在调整过程中无异常现象，让油缸空载作多次往复运动或油马达旋转运动，以便排除系统中气体F检查安全阀，压力继电辘等工作是否可靠，通过压力表观察系统压力，并调整安全阀的压力值，使其在规定范围内；检查各元件、管件连接处泄漏情况是否在规定范围内。
(3)与电器配合，调整自动工作循环和顺序动作，并
检查各动作协调性和顺序动作是否正确；检查起动、换向和速度换接时运动的平稳性，使之无爬行、跳动和冲击现象等。
(4)空载连续运转一段时间后，检查油液的温升，不应超过规定数值。
空载运转正常后，进行负载试车。
3.油压机负载试车
按设计预定要求进行负载试车，检查系统能否实现预寇的工作要求(如运动部件的力、力矩、速度、转速和其它运动特性方面的要求)噪声和振动是否在允许的范围内，各元件及管路泄漏情况，运动部件换向和运转及速度换接时应平稳，无冲击、无爬行现象。功率消耗情况及连续工作一段时间后的油温上升情况。
进行负载试车时，先低负载试车。如果正常，可在额定负载下试车，避免设备损坏现象。