油压机溢流阀动态性能实验
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2015/5/5 11:39:07
油压机溢流阀静态性能实验
1.实验目的
(1)了解油压机溢流阀静态特性测试装置；
(2)掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性的物理意义和测试方法：
(3)掌握油压机溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果。
2.实验装直及实验原理
A实验装置
本实验所用设备为YCS-C型智能液压综合教学实验台，油压机液压原理图如图2-23所示。
B实验原理
a调压范围测量
将被试油压机溢流阀置于实验油路中，通过节流阀12的调整，设定通过被试阀的液压袖流量(如阀的额定流量)，调节被试阀的调压手柄从金紧至全松，测量记录这两种工况下被试阀进口压力PI(MPa)，计算其差值。反复实验不少于3次。
A实验装置
本实验所用设备为YCS-C型智能液压综合教学实验合，液压原理固如图2-25所示。
B实验原理
油压机溢流阀压力阶跃响应特性是溢流阀动态特性的主要特性，该实验是测试溢流阀压力阶跃响应曲线并计算动态特性的主要参数。
调节溢流阀3、节流阀12和被试溢流阀，使被试溢流阀可在设定的试验压力和试验流量下工作。操作电磁铁2YA从通电状态突然断电，给被试溢流阀施加一个升压阶跃信号；开压过程完成后，操作电磁铁2YA断电状态突然通电，给被试溢流阀施加一个卸压阶跃信号；记录被试溢流阀进口压力变化全过程，绘制升压和卸压过程的压力响应曲线。
根据被试溢流阀压力阶跃响应曲线，计算阀的动态特性的主要参数稳态压力、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时阀、卸压时阀等。溢流阀的动态特性的主要参数物理意义如图2-26所示。
C实验软件功能
软件的操作功能：显示液压原理圈、测试数据、阀动态特性测试结果显示、压力阶跃响应曲线显示、输出实验报告(.html格式)、查询或删除实验记录、实验结果查询等。
实验软件界面如图2-27所示。
3.实验操作步骤
G启闭特性测试
(1)在【测试项目选择】中，选择【启闭特性测试】，按【项目运行】键；
(2)在【阀启闭特性测试】栏填写编辑框，【测试次数】最少为M次，一半做开启特性，一半做闭合特性，并按阀的额定流量设置测量点；
(3)通过节流阀12调整通过被试阀的试验流量(如阀的额定流量)；
(4)调节被试溢流阀手柄，使其进口压力为额定压力；
(6)测试闭合特性。节流阀12手柄位置保持不变，再接【曼先辑记录】键，重复记录该点数据；逐渐缓慢调松节流阀12手柄至新的流量测点(流量减小)，才安【数据记录】键，记录该点数据。依次逐渐调松手柄至新的流量测点，按【数据记录】键，至设定测量点半数为止1当测试次数达到设定次数，自动停止本次测试；测量时必须小心，手柄只能一个方向转动，不得反调，因为这样会改变摩擦力的方向，给测试数据带来误差。
1.实验目的
(1)了解油压机溢流阀静态特性测试装置；
(2)掌握溢流阀调压范围、压力振摆、压力偏移等主要静态特性的物理意义和测试方法：
(3)掌握油压机溢流阀启闭特性曲线测试原理和方法并能正确分析测试结果。
2.实验装直及实验原理
A实验装置
本实验所用设备为YCS-C型智能液压综合教学实验台，油压机液压原理图如图2-23所示。
B实验原理
a调压范围测量
将被试油压机溢流阀置于实验油路中，通过节流阀12的调整，设定通过被试阀的液压袖流量(如阀的额定流量)，调节被试阀的调压手柄从金紧至全松，测量记录这两种工况下被试阀进口压力PI(MPa)，计算其差值。反复实验不少于3次。
A实验装置
本实验所用设备为YCS-C型智能液压综合教学实验合，液压原理固如图2-25所示。
B实验原理
油压机溢流阀压力阶跃响应特性是溢流阀动态特性的主要特性，该实验是测试溢流阀压力阶跃响应曲线并计算动态特性的主要参数。
调节溢流阀3、节流阀12和被试溢流阀，使被试溢流阀可在设定的试验压力和试验流量下工作。操作电磁铁2YA从通电状态突然断电，给被试溢流阀施加一个升压阶跃信号；开压过程完成后，操作电磁铁2YA断电状态突然通电，给被试溢流阀施加一个卸压阶跃信号；记录被试溢流阀进口压力变化全过程，绘制升压和卸压过程的压力响应曲线。
根据被试溢流阀压力阶跃响应曲线，计算阀的动态特性的主要参数稳态压力、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时阀、卸压时阀等。溢流阀的动态特性的主要参数物理意义如图2-26所示。
C实验软件功能
软件的操作功能：显示液压原理圈、测试数据、阀动态特性测试结果显示、压力阶跃响应曲线显示、输出实验报告(.html格式)、查询或删除实验记录、实验结果查询等。
实验软件界面如图2-27所示。
3.实验操作步骤
G启闭特性测试
(1)在【测试项目选择】中，选择【启闭特性测试】，按【项目运行】键；
(2)在【阀启闭特性测试】栏填写编辑框，【测试次数】最少为M次，一半做开启特性，一半做闭合特性，并按阀的额定流量设置测量点；
(3)通过节流阀12调整通过被试阀的试验流量(如阀的额定流量)；
(4)调节被试溢流阀手柄，使其进口压力为额定压力；
(6)测试闭合特性。节流阀12手柄位置保持不变，再接【曼先辑记录】键，重复记录该点数据；逐渐缓慢调松节流阀12手柄至新的流量测点(流量减小)，才安【数据记录】键，记录该点数据。依次逐渐调松手柄至新的流量测点，按【数据记录】键，至设定测量点半数为止1当测试次数达到设定次数，自动停止本次测试；测量时必须小心，手柄只能一个方向转动，不得反调，因为这样会改变摩擦力的方向，给测试数据带来误差。
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