油压机叶片泵
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2015/5/12 8:29:38
油压机叶片泵的结构较齿轮泵复杂，其工作压力较大、流量脉动小、工作平稳、噪声较小、寿命较长，所以被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中。但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、排液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0 MPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0 MPa，结构经改进的高压叶片泵最大工作压力可达16.0-21.0MPa。
油压机限压式变量叶片泵是利用其工作压力的反馈作用实现变量的，常用的是外反馈式变量叶片泵。如图3 -14所示，转子1的中心01是因定的，定子2可以左右移动，在右端限压弹簧3的作用下，定子2与反馈液压缸中的活塞6紧密靠在一起，这时定子中心O2和转子中心01 之间产生一个初始偏心距句，它决定泵需要输出的最大流量。泵工作时，反馈液压缸对定子施加向右的作用力为pA，当泵的工作压力达到调定压力PB时，定子所受反馈力与弹簧预紧力平衡，即PBA==缸。；当泵的工作压力P <PH时，pA<缸。，定子保持不动，初始偏心距e。不变，泵的输出流量最大旦保持基本不变；当泵的工作压力P >PB时，pA>缸。，限压弹簧被压缩，定子向右移动，偏心距减小，泵的输出流量也相应减小；当泵的工作压力达到某一极限值时，限压弹簧被压缩至最小，定子移动到最后端，偏心距越近于0，这时泵的输出流量为0。
限压式变量叶片泵也适用于对执行机构有快、慢速要求的液压系统。快速时需要叶片泵低压大流量，慢速时需要高压小流量。它与采用一个高压大流量定量泵相比，可以降低功率损耗，减少油液发热；与采用双联泵相比，可以简化系统，节省液压元件。
2.叶片泵的容积效率低、压力提不高
(1)原因分析
①个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住；②叶片装反；
③定子内表面与叶片顶部接触不良；④叶片与转子叶片槽配合间隙过大；⑤配油盘端面磨损；
⑥油液粘度过大或过小；⑦电机转速过低；
⑧吸油口密封不严，有空气进入；⑨出现空穴现象。
(2)排除方法
①检查配合间隙(一般为0.01 -0. 02mm)，若配合间隙过小应单槽研配；②纠正装配方向；
③修磨工作面(或更换配油盘)；
④根据转子叶片槽单配叶片，保证配合间隙；⑤修磨配油盘端面(或更换配油盘)；
⑥测定油被粘度，按说明书选用油液；
⑦检查转速，排除故障根源；
⑧用涂脂法检查，拆卸吸油管接头，清洗干净，涂密封胶装上拧紧；⑨检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液粘度等，排除气穴现象。
油压机限压式变量叶片泵是利用其工作压力的反馈作用实现变量的，常用的是外反馈式变量叶片泵。如图3 -14所示，转子1的中心01是因定的，定子2可以左右移动，在右端限压弹簧3的作用下，定子2与反馈液压缸中的活塞6紧密靠在一起，这时定子中心O2和转子中心01 之间产生一个初始偏心距句，它决定泵需要输出的最大流量。泵工作时，反馈液压缸对定子施加向右的作用力为pA，当泵的工作压力达到调定压力PB时，定子所受反馈力与弹簧预紧力平衡，即PBA==缸。；当泵的工作压力P <PH时，pA<缸。，定子保持不动，初始偏心距e。不变，泵的输出流量最大旦保持基本不变；当泵的工作压力P >PB时，pA>缸。，限压弹簧被压缩，定子向右移动，偏心距减小，泵的输出流量也相应减小；当泵的工作压力达到某一极限值时，限压弹簧被压缩至最小，定子移动到最后端，偏心距越近于0，这时泵的输出流量为0。
限压式变量叶片泵也适用于对执行机构有快、慢速要求的液压系统。快速时需要叶片泵低压大流量，慢速时需要高压小流量。它与采用一个高压大流量定量泵相比，可以降低功率损耗，减少油液发热；与采用双联泵相比，可以简化系统，节省液压元件。
2.叶片泵的容积效率低、压力提不高
(1)原因分析
①个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住；②叶片装反；
③定子内表面与叶片顶部接触不良；④叶片与转子叶片槽配合间隙过大；⑤配油盘端面磨损；
⑥油液粘度过大或过小；⑦电机转速过低；
⑧吸油口密封不严，有空气进入；⑨出现空穴现象。
(2)排除方法
①检查配合间隙(一般为0.01 -0. 02mm)，若配合间隙过小应单槽研配；②纠正装配方向；
③修磨工作面(或更换配油盘)；
④根据转子叶片槽单配叶片，保证配合间隙；⑤修磨配油盘端面(或更换配油盘)；
⑥测定油被粘度，按说明书选用油液；
⑦检查转速，排除故障根源；
⑧用涂脂法检查，拆卸吸油管接头，清洗干净，涂密封胶装上拧紧；⑨检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液粘度等，排除气穴现象。
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