油压机液压传动优缺点
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2015/6/12 8:21:55
油压机液压传动优缺点
油压机液压传动的主要缺点液压传动的主要缺点如下：
(1)效率较低。在液压系统的动力传递过程中，能量经过两次转换，存在着机械能和液压能损失，故效率较低，般为75%-80%。
(2)泄漏问题。油压机液压系统的泄漏是不可避免的，这是使人烦恼的问题。泄漏不仅使系统效率降低，影响传动的平稳性及准确性，而且将染环境，尤其矿物油类液压液，当附近有火种或高温热源存在时，泄漏可能导致着火而引发灾难事故。
(3)对污染敏感。污染的工作介质对液压元件危害极大：磨损加剧，性能变坏，寿命缩短，甚至损坏。磨损又使污加剧。据统计，液压系统70%以上的放障多是液压油的污染引起的。保持工作介质的消活是极为重要的，油浓的清洁等价于液压系统的正常工作。
(4)检修困难。液压系统一旦发生故隙，判断故障原因和部位都比较困难.因此要求操作和维修人员应有较高的技术水平、专业维修知识和判断故障原因的能力。
(5)对温度敏感。液压系统的性能和效率受温度变化影响较大，一般不适于高温或低温环境工作。
(6)液压元件加工精度要求较高；一般情况下，液压系统要有独立的能源，因而产品成本较高。
尽管液压传动有这些缺点，但优点毕竟占主导地位，并且某些缺点已在不同程度上得到克服，这也是液压传动技术迅速发展和应用日益广泛的原因。
油压机液压技术的发展趋势
(2)发展高性能的液压控制元件，适应机电一体化主机发展的德耍。例如，开发体积小控功率低的阀门，研制适应野外条件的电液比例阀、高响应频率的电液伺服阀、低成本的比例阀及不需要AID和O/A转换可直接与计算机接口的数字阀。
(3)以环统保护、安全和满足可持续发展为目标的绿色开发研究。例如，无污染的纯水液压技术及相关新材料、新工艺的开发和应用研究，降低元件和系统的噪声、减少泄漏和提高密封性能的应用研究。
(4)提高元件和系统的可综性。提高可靠性是一项系统工程，除科学设计、先进的材料及完善的工艺外，还应注意应用和维护的可靠性，系统的状况监测、故障诊断及降低元件对污染的敏感性。加强污染拌与新潮工程材料的应用研究.对提高元件和系统的可靠性有重要意义。
(5)以提高效率、降低能耗为目标的系统匹配设计理论、方法和计算机对液压系统进行自动适应控制手段研究。
(6)技术标准化研究。设计的标准化、产品的规范化不但方便用户，也是行业发展所必需的。技术标准化的水平是行业技术发展水平的标志，在该方向上还有艰巨的工作要傲。
我国自20世纪50年代后期开始发展液压工业，80年代-90年代，国家对液压行业进行了重点改造，先后引进了许多项因外技术.使我国液压行业的产品水平、产品开发水平和工艺装备水平都有了大幅度提高，但与国外先进水平相比尚有很大的差距。主要表现在产品技术含量低、品种规格少、标准化程度低、通用性差、产品寿命短、可雄性差、质量不稳定、自我开发能力差、拥有自由知识产权的技术少；在一些新的应用领域，如航空航天、水下和海洋工程、微型机械装置及高温明火环挽下所急需的一些特殊元件研究甚少，甚至处于空白状态。迅速改变这种落后状况.是我国液压技术界和工程界所面临的一项重要任务和迫切使命。
油压机液压传动的主要缺点液压传动的主要缺点如下：
(1)效率较低。在液压系统的动力传递过程中，能量经过两次转换，存在着机械能和液压能损失，故效率较低，般为75%-80%。
(2)泄漏问题。油压机液压系统的泄漏是不可避免的，这是使人烦恼的问题。泄漏不仅使系统效率降低，影响传动的平稳性及准确性，而且将染环境，尤其矿物油类液压液，当附近有火种或高温热源存在时，泄漏可能导致着火而引发灾难事故。
(3)对污染敏感。污染的工作介质对液压元件危害极大：磨损加剧，性能变坏，寿命缩短，甚至损坏。磨损又使污加剧。据统计，液压系统70%以上的放障多是液压油的污染引起的。保持工作介质的消活是极为重要的，油浓的清洁等价于液压系统的正常工作。
(4)检修困难。液压系统一旦发生故隙，判断故障原因和部位都比较困难.因此要求操作和维修人员应有较高的技术水平、专业维修知识和判断故障原因的能力。
(5)对温度敏感。液压系统的性能和效率受温度变化影响较大，一般不适于高温或低温环境工作。
(6)液压元件加工精度要求较高；一般情况下，液压系统要有独立的能源，因而产品成本较高。
尽管液压传动有这些缺点，但优点毕竟占主导地位，并且某些缺点已在不同程度上得到克服，这也是液压传动技术迅速发展和应用日益广泛的原因。
油压机液压技术的发展趋势
(2)发展高性能的液压控制元件，适应机电一体化主机发展的德耍。例如，开发体积小控功率低的阀门，研制适应野外条件的电液比例阀、高响应频率的电液伺服阀、低成本的比例阀及不需要AID和O/A转换可直接与计算机接口的数字阀。
(3)以环统保护、安全和满足可持续发展为目标的绿色开发研究。例如，无污染的纯水液压技术及相关新材料、新工艺的开发和应用研究，降低元件和系统的噪声、减少泄漏和提高密封性能的应用研究。
(4)提高元件和系统的可综性。提高可靠性是一项系统工程，除科学设计、先进的材料及完善的工艺外，还应注意应用和维护的可靠性，系统的状况监测、故障诊断及降低元件对污染的敏感性。加强污染拌与新潮工程材料的应用研究.对提高元件和系统的可靠性有重要意义。
(5)以提高效率、降低能耗为目标的系统匹配设计理论、方法和计算机对液压系统进行自动适应控制手段研究。
(6)技术标准化研究。设计的标准化、产品的规范化不但方便用户，也是行业发展所必需的。技术标准化的水平是行业技术发展水平的标志，在该方向上还有艰巨的工作要傲。
我国自20世纪50年代后期开始发展液压工业，80年代-90年代，国家对液压行业进行了重点改造，先后引进了许多项因外技术.使我国液压行业的产品水平、产品开发水平和工艺装备水平都有了大幅度提高，但与国外先进水平相比尚有很大的差距。主要表现在产品技术含量低、品种规格少、标准化程度低、通用性差、产品寿命短、可雄性差、质量不稳定、自我开发能力差、拥有自由知识产权的技术少；在一些新的应用领域，如航空航天、水下和海洋工程、微型机械装置及高温明火环挽下所急需的一些特殊元件研究甚少，甚至处于空白状态。迅速改变这种落后状况.是我国液压技术界和工程界所面临的一项重要任务和迫切使命。
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