四柱液压机液压系统故障管理
四柱液压机液压系统故障管理
开展故障管理是一项细致、复杂和必须持之以恒才能收到实效的工
作。开展故障管理的主要做法如下：
①做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作。建立故障管理
体系，实行区域维护责任制和区域故障限额指标，把责、权、利统一起来，
考核评比，奖惩分明。
②从基础工作抓起，紧密结合生产要求和设备现状，确定设备故障
管理重点，采取减少设备故障的措施（表7 -1）。要把对生产影响大，容
易发生故障、故障停机时间较长或损失较大、修理较难的设备（如珍、
大、稀设备，当家设备及重要的进口设备）列为故障管理的重点，进行
严格管理。 故障阶段 ┃ 初期故障期 ┃ 偶尔故障期 ┃ 磨损故障期 ┃
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┃ ┃ 设计、制造、装配、材 ┃ ┃ 设备使用寿命 ┃
┃ 故障原因 ┃ ┃ 不合理的使用与维修 ┃ ┃
┃ ┃质等存在的缺陷 ┃ ┃期限 ┃
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┃ ┃ 加强试运转中的观 ┃ 合理使用与维护，巡 ┃ 进行状态监测 ┃
┃ ┃察、检查和调整，进行初 ┃回检查，定期检查和状 ┃维修，定期维修， ┃
┃减少故障措施 ┃ ┃态监测，润滑、调整、日 ┃ ┃
┃ ┃期状态管理，培训操作 ┃ ┃合理改装 ┃
┃ ┃工人，合理改进 ┃常维护保养 ┃ ┃
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③做好设备的故障记录。故障记录是实施故障管理、进行故障
分析和处理的依据。必须建立检查记录、维修日记，健全原始记录。
有条件的应开始点检，认真填写“设备故障维修单”（自行设计或参阅
有关资料），报送设备管理部门。故障记录的项目及作用归纳见
表7-2。
表7-2故障记录的项目及作用
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┃故障记录项目 ┃ 能取得的信息 ┃ 进行管理的内容 ┃
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┃ ┃ 功能的丧失程度，温升、振 ┃ 故障机理探讨，设计改进装配制造 ┃
┃ 故障现象 ┃ ┃质量，液压油管理，日常管理 ┃
┃ ┃动、噪声、泄漏情况 ┃ ┃
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┃ ┃ 了解设备故障的性质和主 ┃ 改进管理工作，贯彻责任制，制定并 ┃
┃ 故障原因 ┃ ┃贯彻操作规程，进行技术业务培训 ┃
┃ ┃要原因 ┃ ┃
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┃故障的内容 ┃ 易出故障的设备及其故障 ┃ 纳入检查，维护标准，改装设备，计 ┃
┃ ┃部位，设备存在的缺陷和使 ┃ ┃
┃ 及情况 ┃ ┃划内检修内容．准备技术资料 ┃
┃ ┃用，修理中存在的问题 ┃ ┃
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┃ ┃ 故障修理工作量，各种工时 ┃ ┃
┃ 修理工时 ┃消耗，现有一L时利用情况，维 ┃ 工时定额，人员配备，员工的奖励 ┃
┃ ┃修工实际劳动工时 ┃ ┃
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┃ ┃ 修理停工程度，停歇时占开 ┃ 改进修理方式和方法，分析停工过 ┃
┃ 修理停工 ┃ ┃ ┃
┃ ┃动时比率，停工对生产的影响 ┃程原因，技术培训 ┃
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┃ 修理费用 ┃ 故障的直接经济损失 ┃ 设备维护费用 ┃
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