油压机液压系统动态特性仿真
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2015/10/30 17:38:25
在许多油压机液压技术应用场合，如果设计者在设计阶段就考虑到系统的动态特性，则可以大大地缩短液压系统的调整时间，并且可避免返工现象的出现。正是由于液压系统的固有阻尼一般很小，在实现精确定位或高速度时就带来了动态特性上的问题。解决这个问题，不可避免地会增加试验及加工所带来的费用，但有及旱地认识到该系统在动态特性方面存在的薄弱环节并加以消除。这可通过对系统的动态特性进行预测来实现。由子进行动态特性的预测只需要利用计算机求解一组非线性联立微分方程组，因而这在经济上是可行的。
油压机借助数字仿真来求解非线性微分方程组，不仅能完性地，而且能定量地预先对液压系统的动态特性进行测定。但其先决条件为:不但数学模型与实际系统的特性能足够精确地相吻合，且数学模型中构件的结构参数值和试验参数值能精确地被测量到。
同时，在液压系统研究中还会遇到许多情况，如了解并行负我回路中负我间的相互影响，认识单个构件在整个系统动态响应中的作用，或者识别动态负载下的误动作等等。
在油压机元器件开发研究中还会遇到像建立液阻网络来抑制超润，采取一定措施以提高稳定性或验证测量结果等问题。
目前，大多在检验、修改现有的系统时所产生的这样或那样的问题，一般均可以根据计算结果有效地解决，其中，设计者判断结果的能力是非常重要的。
油压机借助数字仿真来求解非线性微分方程组，不仅能完性地，而且能定量地预先对液压系统的动态特性进行测定。但其先决条件为:不但数学模型与实际系统的特性能足够精确地相吻合，且数学模型中构件的结构参数值和试验参数值能精确地被测量到。
同时，在液压系统研究中还会遇到许多情况，如了解并行负我回路中负我间的相互影响，认识单个构件在整个系统动态响应中的作用，或者识别动态负载下的误动作等等。
在油压机元器件开发研究中还会遇到像建立液阻网络来抑制超润，采取一定措施以提高稳定性或验证测量结果等问题。
目前，大多在检验、修改现有的系统时所产生的这样或那样的问题，一般均可以根据计算结果有效地解决，其中，设计者判断结果的能力是非常重要的。
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