油压机液压系统设计举例

如要设计一台油压机，加工如第一章所示工件，这台机床要求的动作循环是快进一-工逊一快退一一停止。同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向为1200公斤?力，所要移动的总重量为1500公斤重，工作进纷要求能在20-1200毫米/分范围内进行无级调节，快速进退速度一致，为4米/分。试对该机床的液压系统进行设计计算。

确定油压机液压系统方案
(一)因是中等功率的固定机械，采用经常使用的开式系统。
(二)因是中等功率，粗加工负载有较大变化，采用调速阀容相调速方式。
(三)刀具旋转由机械传动，导轨中心线方向进给自液压保证。故决定选用油缸作执行机构。
{四)为了保证加工一定的长度(该长度并无过高的精度要求)，决定采用行程控制。
(五)根据该机床工作情况和元件动作形式，拟采用电磁机动方式。

油压机草拟液压系统工作原理简图(如图12-2)
这个系统似乎比较复杂，其实它的复杂程度只是它本身构成的-半(因为两边完全相同)。为了保证快进快退速度一致，和为了满足使用一个较小流量的泵，得到较大的运行速度的效果，在快速前进时，采用差动连接回赂。差动油缸的差动比，应使两腔有效工作面积为1比2。

在行程控制中，由快进转工进时，采用机动滑间，使速度变换平?稳安全可靠。防止一旦电器失灵，刀具以快速撞进工件而发生事故。工选终了，压下电器行程开关返回。快速至终点，压下电器行程开关停止运动。
快进转工进后，因系统压力升高，打开遥控顺序间，取消差动连接，回油经背压间返回油箱。此处放置背压阀的目的，是为了工进时运动平稳和因压力升高，变量泵自动减少输出流量等。

两个车削头中，要调整一个时，另一个车削头要停止，即三位五通电磁间在中位即可。只要分别调节两个调速阀的节流口的开度，就可以随意调节两个切削头的进给速度，同时还可做到两个切削头较高的同步精度。
为了确保动作安全可靠，这个系统没有多余的回路和可以省掉的元辅件。