液压机液压油的防污措施

液压机液压油的防污措施

1)合理选择过滤精度。油液过滤是为了保持油的清洁，控制油的污染度，因此要根据
系统和元件的不同要求，分别在泵的吸油口、压力管路、泵的吸油管路、回油管路、伺服阀
或调速阀的进油口等处，按照要求的过滤精度，设置过滤器，控制油液中的颗粒污物，使液
压系统达到性能可靠、工作稳定和寿命长的目的。过滤器过滤精度一般按系统中对过滤精度
敏感性最强的元件来选择。    (2)减少污染物的侵入和潜伏。可采取下述措施，避免和减少对液压油的污染。
    1)减少潜伏污染物的方法：
    a)严格检验元件的污染程度，外购件在运输和保管过程中，要注意密封，防止污物潜入。
    b)无论是新装还是检修后重装，装配前所有零部件必须认真清洗。尤其是泵体，泵体
内铸件残砂，务必清除，对内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出。
    c)加强油液管理。油液进厂应取样检验，检验合格后还必须再过滤才能注入储存容器。
保管过程中注意密封，防止氧化变质。
    2)防止侵入污染物的方法：
    a)防止环境污染。液压泵制造厂在有条件的装配车间最好能充压，使室内压力高于室
外压力，防止大气尘埃污染。用户单位拆装泵时，注意门窗关闭，防止风尘侵入。
    b)采用“湿加工、干装配”法，所有工序都采用润滑或清洗液，装配时为了不使清洗
液留在零件表面而影响装配质量，应采用干装配，最好用干燥的压缩空气吹干零件再装配，
不要用布条等纤维物擦拭清洗零件。
    c)液压泵在出厂时，要做好台架试验，进行加载、高压跑合和清洗。浓压泵试验台用
油会比主机液压系统用油污染得快，已污染的油液对液压泵将产生浸入污染，所以在试骏台
液压系统中，应设有多级过滤，过滤器的油垢容量要大、要易于拆卸，保证定期清洗。当油
液超过使用界限时，应及时换油。
    d)扳手、手锤、吊索等装配用具，加油容器，滤网等均需保持清洁，防止将污物带入
液压泵内或系统中。当系统发生故障、解体排除或检修时，要防止大气污染，不能立即修理
装配的零部件要进行包护密封。
    e)油箱设计制作等要合理。油箱上必须设置空气过滤器，油箱进出油管管口位置要适
当，油箱下底部要设置放水排污阀。
    3)控制工作油的温度。液压系统油温过高会给系统工作带来不利影响：
    a)油浓黏度下降，泄漏增加，整个系统效率显著下降。
    b)油液黏度下降，使运动部位油膜被破坏，摩擦阻力增大，引起系统发热，执行元件爬行。
    c)油液黏度下降，经过节流器时，特性发生变化，使活塞运动速度不稳定。
    d)油温过高，引起热膨胀，使不同材料运动副之间间隙变化，造成动作不灵或卡死，
系统工作性能和精度降低。
    e)当油温超过55℃时，会加速油液氧  (3)加强现场管理。加强现场管理是防止外界污物侵入系统和滤除系统污物的有效措施。
    1)检查油液的污染度。在检查设备的清洁度时，应同时检查液压系统油液的污染度，
油箱和过滤器的污染度，并建立液压设备污染度上、中、下三级评分制度。对数控机床、加
工中心、精密关键设备的液压系统都要抽查，若检查发现油液污染度等级超过了同类设备液
压系统油液污染等级标准，应及时过滤或更换油液。
    2)建立液压系统一级保养制度。建立液压装置的具体保养内容，如油箱内部、外部要
清洗干净，滤网清洗或者更换，油箱的过滤或更换，紧固接头和螺钉，清除外泄漏，更换被
压扁的管子，配齐管夹等。
    3)定期对油液取样化验。应定期定量提取油样，检查单位体积油样中颗粒的大小和数
量或称重量。对正在工作的油液做定性定量分析，确定油液是否需要更换或可继续使用。
    4)定期清洗滤芯、油箱、管路。定期清除在滤冈、滤芯、油箱及元件内部的污垢是控
制油液污染的有效方法。在拆装元件、管子时也要注意清洁，对所有油口都要加堵头或塑料
布密封，防止脏物侵入系统。
    (4)加强油料管理。
    1)建立新油入库化验制度。油液入库前，首先要进行取样化验，不合格的油品不准入
库，严格把好油料进库时的质量关