液压机中单向阀故障可引起的液压系统压力升高

液压机中单向阀故障可引起的液压系统压力升高

液压系统的故障
    摩擦焊机在使用初期时，液压系统的各项参数值均可调，在使用一段时间之后，液压系统的
初始可调压力值升高，即图2-3所示压力表1的初始动作压力值升高约6MPa。当调整溢流阀l
使其调压值降低时，压力表1的指示值不变，仍指示在约6MPa，但此时夹紧机构的夹持力降
低，即液压缸1的供油压力降低，使得摩擦加热时夹紧的轮轴发生打滑的现象。为了显示液压系
统的可调压力值，液压系统的工作压力只能保持在6 MPa以上。产生的结果是：①液压泵总在高
压输出状态，能耗增加，噪声大；②工件的夹紧力和顶锻力增加，使焊接件的轴向缩短和液压夹
头硬质合金破断等现象。
    3．故障分析及解决
    摩擦焊接机发生以上故障之后，直观分析认为，调节液压系统压力的溢流阀1的故障是影响
系统压力的原因，更换液流阀1后，液压系统在低于6MPa仍不篦显示其调节压力值。经对液压
系统回路检查发现，液压元件装配后形成的液压回路（局部）。在液压泵与节点
A之间液压元件的安装布置是：在液压泵的输出口处，安装有压力表1，其显示的压力值为液压
泵的输出压力值。液流流经单向阀后到溢流阀，而在溢流阀1处没有安装检测用的压力表。由此
可见，作为液压系统压力调节用的溢流阀调节值没有得到检测。压力表1显示的是单向阀的开启
压力，实际上液压泵的最低输出压力也是单向阀的开启压力，故不存在低于单向阀开启压力的压
在摩擦焊机的液压系统故障处理中总结以下三点：①液
压系统溢流阀的位置和压力表应安装在液压回路的同一位置    溢流阀支路图
上，这样压力表的值才反应调压过程值；②液压系统的单向阀安装在泵出口时，应安装于系统液
流阀之前，以确保液压系统使用压力的可调节；③中低压单向阀的开启压力在使用中会发生变
化，本例中所用的单向阀在使用一段时间后，其变化值从o．5MPa增加至6MPao为降低液压油
泵的负荷可的单向阀和压力表1去掉，以简化摩擦焊接机的液压系统。