四柱油压机电液换向阀过渡机能引起的故障分析及排除实例

四柱油压机电液换向阀过渡机能引起的故障分析及排除实例

    四柱油压机在高压大流量系统中，由于作用在换向阀心的稳态液动力比较大，常规电磁换向阀的电磁力
一般都比较小，不能保证其可靠换向。在此种液压系统中宜采用电液换向阀进行方向切换。电液
换向阀属于一种二级结构，其中电磁换向阀起先导级作用，即用来改变液动换向阀控制液压油的
方向。由于控制液压油的流量很小，因此电磁换向阀规格可以取得较小（常见的为6通径品种），
液动换向阀作为主阀，其工作位置由电磁换向阀的工作位置相应确定。目前国内已有32通径的
电液换向阀，最高工作压力为35. OMPa，最大流量为llOOL／min。
    如果电液换向阀选择不当也会产生不能换向的故障。
    某单位自行改造一种压力机液压系统，其油源控制回路如图2 - 42所示，其工作压力为
31. 5MPa，流量为lOOL／min，采用国内某厂家生产的力士乐4WEH16C50/6AG24NErr24/Dl型
四柱油压机电液换向阀进行油路控制。该阀为内控内排型，在这种结构中，控剖油从主阀3的P腔引入，并
经主阀T腔排回油箱。由于主阀端盖及螺钉强度的限制，其最高控制压力不能超过25. OMPa，
因此在导阀2与主阀之间加装了一个定比减压阀1，减压比为1；0. 66，此电液换向阀详细图形
符号如图2 - 43所示。
    该系统在调试阶段即出现故障，表现为换向不可靠。电液换向阀在某一初始位置（如电磁铁
处于通电或断电状态）时，主电动机起动后，系统压力能上升到额定压力；当对电液换向阀进行
切换（如电磁铁从通电状态变为断电状态或电磁铁从断电状态变为通电状态）时，系统压力突然
下降为低压状态(约0. 3MPa)；再次停机后，重新起动电动机，系统压力又能上升到额定压力；
当对电液换向阀进行切换时，系统压力又突然下降为低压状态。经对系统中相关元件逐一检查，
发现故障在于电液换向不可靠，通常可能有以下原因：①电磁铁出现故障；②导阀或主阀复位弹
簧力不够；③导阀心卡死；④主阀心卡死。