液压机改进后液压系统的电磁阀动作程序补充8点
液压机改进后液压系统的电磁阀动作程序补充8点
加设单向阀V16，在注射过程中DIO一直维持在工作状态，同时，注射时间继电器工作计时。 (5)保压。注射时间达到设定值， D3断开，系统转入高压小流量的压力保持状态，多余流 量通过蓄能器液控单向阀向蓄能器充液，保压计时器工作。
(6)预塑加料。保压时间到，接通电磁铁D13、D3、Dl、D2同时工作，蓄能器液控单向阀 打开，泵与蓄能器通过电液阀V14同时向液马达供油，带动螺杆旋转，螺杆加料退回速度由背压 阀V13设定，螺杆转速由比例流量阀V2设定。螺杆转速和退回速度决定螺杆加料质量，加料量 由位置开关控制。
(7防流涎。加料达到设定值，相应位置开关发信号， Dl、D2工作，电磁铁D12通电，注 射缸左腔通液压油，右腔通过背压阀V13回油箱。带动螺杆后退一段距离，使螺杆头部集聚的 熔胶压力降低，防止向喷嘴口外流出。
(8)冷却。冷却阶段，机器液压系统所有的执行器都停止工作，为降低系统的溢流损失，液 压泵向蓄能器充液，冷却计时器工作。
(9)一次开模。冷却时间到， Dl、D2同时工作，并接通电磁铁D6，开合模缸右腔通液压 油，左腔通油箱，高压低速开模一小段距离。
(0)注射座后退。一次开模完成后，相应位置开关工作， Dl、D2同时工作，并电磁铁D9 通电，注射座移动缸右腔通液压油，左腔通油箱，注射座带动注射模腔慢速后退，脱离型芯。到 一定距离后，行程开关切换Dl、D2、D3同时工作，转入快速动作。
(1二次开模。注射座后退到一定距离后，行程位置开关发信号，切换Dl、D2、D3工作 状态，并接通电磁铁D6，蓄能器与液压泵同时供油，模具快速全部打开。 (2)模芯旋转。模具全开后，接通电磁铁D8，旋转缸底部通液压油，推动齿杆活塞向上， 通过齿轮齿条带动模具型芯部分旋转1800，将型坯转移到吹塑模腔并成品推出模具。 至此，机器完成1个工作循环。合模系统锁模力的调整通过调模马达的正反转实现， D4工 作时反转， D5工作时正转。
