东莞液压机密封故障的现象主要有以下三种

东莞液压机密封故障的现象主要有以下三种

液压机主要是因流体被污染、超载，不合格的沟槽尺寸和不合格的密封安装面，密封件质量不 合格，以及在超出密封材质所允许的压力、温度范围外使用等原因所引起的。 损坏的主要形式为磨损、挤出破裂和压缩永久变形等，具体说明如下。 混入空气的液体会产生"气泡型损坏"和"柴油效应损坏"。当液体中的气泡经过密封 唇部时，气泡被压缩为原来尺寸的几分之一，泡内压力增高，而此气泡到达密封的非压力侧 时，便迅速体积膨胀而释放能量，使密封唇部立即破损，呈现出特有的喇叭形轴向沟槽;当 含有一定比例的油蒸气的气泡，由于施加压力而达到足够的温度时，会产生类似于柴油发动 机内燃方式的自燃，很可能烧坏防挤出环或支承环，发生密封件的碳化和烧坏，密封磨损 加剧。
挤出破损主要是由液压机中密封沟槽或密封件尺寸偏差所造成的挤出间隙过大引起的，例如密封 沟槽的径向截面尺寸过大，而防挤出环的尺寸过小等。另外环境温度过高会使密封件软化， 使得在高压下更加"液化"而流动，使它能挤入比平常温度下不能挤入的更小缝隙中，而反 向压力油作用时，被模人间隙中的密封部分便被切掉而产生挤出破损。 高温可使密封橡胶件软化，大大降低其抗磨性，其显著表现为密封表面被磨得光滑 发亮。
污物的进入当然也是产生密封磨损拉伤的主要原因之一，因为此时摩擦力很大