油压机因零件加工不良造成油封漏油的原因

油压机因零件加工不良造成油封漏油的原因

 ①转轴材质不好，产生磨损而漏油。转轴一般要使用结 构钢或低合金钢，如油封轴颈处因材质和热处理不好出现麻 排油嘴.点和凹坑时，可镀硬铭后进行研磨加工修复。 注油嘴和排油口结构②轴的尺寸公差和形位公差超差。轴的制造偏差一般应 保证恼，轴的圆度应保证在ITS级以上。 ③轴表面粗糙度不恰当，或有径向或轴向划伤，形成漏泊。当轴径超精加工达到镜面 时，油膜难以形成，反而使油封刃口温升厉害而加剧磨损。所以轴的表面粗糙度对一般轴为 RaO. 8~0. 4μm，对承压高转速(>4m/s)轴为RaO. 4~0. 2μm，往复运动轴为RaO. 2 ~ O.l[m，不可高也不可低。轴颈上有划伤时应除去表面划伤或加垫片错开径向划伤处，轴向 划伤时，轻者可用金相砂纸打磨，重者电镀修复或重配轴。
④轴的加工方法不当。滚压加工或镀硬锚层过厚，均不太适宜油封。一般以磨加工或 用砂纸打磨为好，用直径。.05mm的小玻璃球进行喷丸处理(表面粗糙度Ra2句Fμ1m 表面有很多微凹，便于形成"临界油膜"，效果最佳。
⑤轴倒角不好。为便于装配，装油封的轴最好按表5-4所示的尺寸进行倒角，倒好的 角用240日以上的金相砂纸轻轻打磨。轴上有键槽、销孔、螺纹等时，键槽销孔等也要 倒角。⑤轴的热处理不好，硬度不适当。轴表面硬度应大于50HRC。一般轴硬度高些，其耐 磨性会好些，但过分提高轴的表面硬度，耐磨性反而降低。
⑦四柱油压机油封外圈用的支承套圈尺寸超差。套圈内径、宽度尺寸可查阅有关标准或按油封生 产厂家指定的尺寸:套圈内径小于400mm时，孔公差推荐H8，大于400mm时，推荐为 H7以上;外周为橡胶的油封，套圈内径公差为H8，外周为金属环的油封为H7以上;装油 封孔的深度须大于油封厚度O. 2.0. 6mm，有些油封生产厂家推荐为1 0.1 5mm;套圈孔 的圆度公差一般由机加工保证。
③套圈内孔表面粗糙度过高，或内表面划伤。套圈(支承套〉内孔表面粗糙度当外周 为橡胶的油封时为RaO.8μm，外周为金属的油封时为RaO.4mo
⑨套圈内孔倒角不好。应按图5-13进行倒角。
⑩套圈材料选用不当。外周为金属的油封套圈材料应使用钢或铸铁;内周为橡胶的油 封可用轻合金、塑料钢、铸铁等任何一种材料。