油压热压设备轴向间隙补偿齿轮泵的结构怎样

油压热压设备轴向间隙补偿齿轮泵的结构怎样

采用浮动侧板的结构。除去齿轮厚度(齿宽)尺寸，壳体的深度和侧板的宽度之 间还有较大的间隙，足以使侧板做轴向浮动。以输出压力平衡作用于侧板的力，自动地调整齿轮 侧面的间隙。这种结构有利于提高容积效率。 这是一种泄漏间隙补偿式齿轮泵。
吸油和压油过程:压动压支承的小齿轮轴3驱动内齿圈2。在大约90。角的吸油区中，旋转 运动过程使吸油腔体积增大。这样就形成一个负压而使油液流进吸油腔。月芽形的配油盘组件9 将吸油腔和压油腔隔开。在压油腔中，小齿轮轴3的齿重新进入齿圈2的齿间。液体通过压力油通道P被挤出。
轴向补偿:轴向补偿力FA在压油区起作用并且通过压力区10作用于轴向板5。旋转件与固 定件之间在轴向上的端面间隙因此而变得相当小，从而保证了压油腔的最佳轴向密封。 径向补偿:径向补偿力FR作用在配油盘9. 1和配油盘架9. 2上。 由于工作压力的作用，配油盘9. 1和配油盘架9. 2压向小齿轮轴3和内齿圈2的齿顶。配油 盘和配油盘架之间的面积比和密封辐9. 3的位置是如此设计的，使内齿圈2、配油盘组件9和小 齿轮轴3之间达到尽可能元泄漏的间隙密封。
密封辐9. 3下面的弹簧元件即使在极低的压力下也能提供足够的挤压力。 液压动压和液压静压轴承:作用在小齿轮轴3上的力由液压动压润滑的径向滑动轴承4承 接，作用在内齿圈2上的力由液压静压轴承1承接。
啃合:为渐开线齿啃合。由于其大喝合长度而拥有很小的流量脉动和压力脉动;这种极小脉 动的特性为低噪声运行作出了卓越的贡献。