油压机怎样修复齿轮与齿轮轴?

油压机怎样修复齿轮与齿轮轴?

齿轮泵泵轴(齿轮轴)的磨损部位主要是与滚针轴承或轴套相接触的轴颈处。如果磨损轻 微，可抛光修复。如果磨损严重，则需用镀铭工艺或重新加工一新轴，重新加工时，两轴颈的同 轴度为O. 02~0. 03mm。齿轮装在轴上或连在轴上的同轴度为O.Olmmo
①齿形修理。
用细砂布或油石去除拉伤凸起或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮连同轴装在泵盖轴承孔 上对研，并用涂红丹方法校验研磨效果。适当调换啃合面方位，清洗后可继续再用。但对肉眼能 观察到的严重磨损件，应重作齿轮，予以更换。
②端面修理。轻微磨损者，可将两齿轮同时放在0'砂布上砂磨，然后放在金相砂纸上擦磨 抛光。磨损拉伤严重时，可将两齿轮同时放在平磨上磨去少许，再研磨或用金相砂纸抛光。此时 泵体也应磨去同样尺寸，以保证原来的装配间隙(0. 02 ~ o. 03mm)。两齿轮厚度差应在 0.005mm以内，齿轮端面与孔的垂直度或齿轮轴线的跳动应控制在0.005mm以内。 ③齿顶圆。外啃合齿轮泵由于存在径向不平衡力，一般都会在使用一段时间后出现磨损。 齿顶圆磨损后，径向间隙增大。对低压齿轮泵而言，内泄漏不会增加多少。但对中高压齿轮泵， 会对容积效率有影响，则应考虑、电镀外圆(刷镀齿顶圆)或更换齿轮。
④中低压齿轮泵的齿轮精度为7~8级，中高压齿轮泵的齿轮精度略高O. 5~1级，齿轮内孔 与齿顶圆(对齿轮轴则为齿顶圆与轴颈外圆)的同轴度允差<0.02mm，两端面不平行度< 0.007m肌表面粗糙度为V。
⑤齿轮轴。对于齿轮与轴连在一起的齿轮轴，若表面剥落或烧伤变色，应更换新齿轮轴; 若表面呈灰白色、只是配合间隙增大，可适当调整啃合齿位置，更换新轴承;若齿轮外圆表面因 扫膛拉毛，齿顶黠结有铁屑，可用油石砂条磨掉蒙古结物，并砂磨泵体内孔结合面，径向间隙未超 差则可继续使用，若径向间隙太大，可将泵体内孔根据情况镀铜合金，缩小径向间隙。