油压机化工用泵使用特点是什么

油压机化工用泵使用特点是什么

化工用泵的磨损，是由输送高速液流中含有悬浮固体造成的。化工用泵的磨损破坏， 往往加剧介质腐蚀，因不少金属及合金的耐腐蚀能力是依靠表面的钝化膜， -旦钝化膜被 磨损掉，则金属便处于活化状态，腐蚀情况就很快恶化。
提高化工用泵的耐磨损能力有两种方法:一种是采用特别硬的，往往是脆性的金属材 料，如硅铸铁;另一种是在泵的内部和叶轮上衬覆上软的橡胶衬里。如输送诸如饵肥原料 的明矶矿料浆等磨损性很大的化工用泵，泵用材料可采用镜钢、陶瓷衬里等。 从结构上来考虑，输送磨损性液体，可采用开式叶轮。光滑的泵壳和叶轮流道，对化 工用泵的抗磨损也有好处。
(5)无泄漏或少泄漏
化工用泵输送的液体介质，多数具有易燃、易爆、有毒的特性;有的介质含有放射性 元素。这些介质如果从泵中漏入大气，可能造成火灾或影响环境卫生伤害人体。有些介质 价格昂贵，弹花机机油泄漏会造成很大浪费。因此，化工用泵要求元泄漏或少泄漏，这就要求在泵的 轴封上下工夫。选用好的填料密封材料及合理的机械密封结构，能做到轴封少泄漏;选用 屏蔽泵、磁力传动密封泵等，则能做到轴封不向大气泄漏。
(6)运行可靠
化工用泵的运行可靠，包括两方面内容:长周期运行不出故障及运行中各种参数平 稳。运行可靠对化工生产至关重要。如果泵经常发生故障，不但造成经常停产，影响经济 效益，有时会造成化工系统的安全事故。例如，输送作为热载体的道生油泵运行中突然停 止，而这时的加热炉来不及熄火，有可能造成炉管过热，甚至爆裂，引起火灾。 化工用泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常运行， 系统中的反应受到影响，物料不能平衡，造成浪费;甚至使产品质量下降或者报废。
对于要求每年二次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适合三 年一次大检修的要求， API 610和GB/T 3215规定石油、重化学和天然气工业用离心泵 的连续运转周期至少为3年。