油压机单级双吸水平剖分泵组装与调整

油压机单级双吸水平剖分泵组装与调整

组装过程一般为拆卸的逆过程。组装过程中注意事项如下。 ①所有密封垫、螺纹处要涂抹一层铅粉油。
②装水封环时，要注意其轴向位置。水封环的外圆槽要对准填料函的进液孔。 ③轴承压盖止口上开有缺口，此缺口要对准轴承箱上的进油孔，否则，润滑剂加不 进去。
④填料要事先制成合格的填料环，一道一道地加进去，加一道压紧后再加下一道。 ⑤轴套、轴承、联轴器与轴组装时，先用机械油煮浴，油温慢慢提高，时间适当长 些;使被加热零件胀透后再组装，油温控制在100°C左右。
⑥两端轴承内圈和轴肩之间有轴承挡圈，油压机轴承挡圈的厚薄影响转子和泵体之间的各 部轴向间隙。当转子在下壳就位后，盘动转子，看看是否轻快自如。否则，要检查各部轴 向间隙。口十轮口环与叶轮吸人口轴向间隙，左右两边数值要求相同。叶轮流道出口中心线 与泵壳中心线要求重合，如果不重合，泵在运行时除动静部分可能摩擦外，泵的性能也会 变坏。改变左右轴承挡圈(靠轴肩处的〉的厚度，可使转子在泵体中沿轴向左右移动，达 到调塞目的。
⑦靠联轴器端的两只轴承内圈之间，也有轴承挡圈。此轴承挡圈的厚度改变，可改 变轴承压盖止口和轴承外圈的轴向间隙。
③油压机两端轴承箱中，靠联轴器端设两只轴承，轴承压盖止口和轴承外圈留有O.05mm左右的轴向间隙;而另一端设一只轴承，轴承压盖止口和轴承外圈的轴向间隙很大，达6m 左右。这样安排的目的是使转子一端固定，另一端自由，避免各部分热膨胀时，泵轴顶弯。