液压机单螺杆泵有哪两种结构形式

液压机单螺杆泵有哪两种结构形式

单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。
①卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，其结构布局合理(见图4-3) ，泵的吸液管口 和吸入室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄 漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室 内增设螺旋进料器(见图4-7) ，用以将被送液体推入泵工作腔，帮助泵吸入液体。 ②立式单螺杆泵立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。a.液下泵浸没于液体中，电动机、减速器、轴承箱等泵驱动系统置于液面上方， 其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。泵工作时，吸液管口位于泵的最下端，适于输送罐 (池〉底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵轴封端，轴封的密封压力为泵的排出压力， 增加了密封难度(特别是泵的排出压力较高时)。液下泵浸入深度，一般为泵的自身长度。 当排出压力为2.4MPa时，浸入深度为3-3.5m;当需要增加浸入深度时，需用长轴传 动，浸入深度80m以内可用刚性轴传动，深度再增大(可达数百米)需用柔性轴传动。 b.单螺杆潜液泵泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中，电动机置于泵的 下面，电动机与泵直联，泵转速与电动机转速相同，泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸人液 体，由螺杆上端向上排出液体，因此，油压机潜液泵没有长轴，可节省钢材，也不需用轴封，更 没有泄漏问题，但需应用特殊的潜液电动机。
潜液泵的潜入深度决定于泵的排出压力(扬程) ，潜液泵不适于抽送沉淀物，一般多 用于油田抽送站性原油，下潜深度可达1000m。
③液压机螺杆一般为圆形截面的单头螺旋杆，定子孔为双头螺旋孔称作1-2型(或1/2 型)。另一种为2-3型〈或2/3型) ，其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺 旋孔。2-3型的工作容积比1-2型增大45% ，在相同的转速下流量增大45% ，在相同的流 量下可减小定子的磨损、提高使用寿命。目前应用较多的仍是1-2型螺杆和泵套。 螺杆材料为碳钢、合金钢和不锈钢，可用机械加工方法制造，大直径的螺杆采用空心 结构。定子多为橡胶制成，常用有天然胶(用于输送污水、泥浆、有机涂料等〉、丁腊橡 胶(用于1由类、医药、食品、化妆品等)、氟橡胶(用于短、苯、;皖溶剂等〉、氯磺化聚乙 烯橡胶(用于酸、碱、油化纤浆液等〉及聚氨醋橡胶等。