液压机机械密封的主要故障和解决措施

液压机机械密封的主要故障和解决措施

机械密封的故障往往表现为泄漏、磨损、功率消耗大、过热、冒烟、振动等，但究竟 是什么原因?应采取哪些有效措施?纠正时的标准是什么?还应根据具体情况分析才能得 出结论。为了便于分析，现将泵用机械密封主要故障的原因、现象、后果、解决措施和适 用标准列于表5-56中。

机械密封的故障原因、现象、后果和解决措施

 现象 后果 措施 发生率 标准 原因
功率上升、过热、 防转机构与传动 缩小端面宽度、
端面宽度太 冒烟、发声、不正常 机构打滑、开裂、早 减小弹簧压力、降
少 密 设 大，油压机润滑恶化冷 泄漏、大量析出磨 期磨损、烧结、刮 低平衡比、改进 轴径在15 ~ 200mm 封 t十 却效果降低 损生成物、不正常 结构 范围，内端面宽度为 本 制 伤、破坏
身 造 振动 1 5~10mm
不 不 加大端面宽度、
好 好 端面宽度太 泄漏量太大，不 破坏、有时无 增大弹簧压力、加 少
小、有缺陷 正常泄漏 变化 大平衡比

  原因 现象 后果 措施 发生率 标准
 急冷 腐蚀、固体物 改进材质和急 j 冷却不好、杂物附着 好不 料析出 不能动作、破坏、 冷液
封睛很罩配不好〈 泄漏量太大、不 早期磨损 结晶析出、温差太 温度不合适 正常泄漏 调节温度 ρp 大等 方向不合适 无变化或冲蚀 改进注入方向 少
磨损
班瑞面密封时) 液体介质不 泄漏量太大、不 不能动作，破坏 改变液体介质 结晶析出反应热， 辅助装 合适 正常泄漏、过热 早期磨损、腐蚀 腐蚀
置欠佳 等 冷却效果不 过热、冒烟、功率 早期磨损、烧结、
大〈汽化、液体 上升发生振动、不 刮伤、烧坏、传动部 改进冷却结构 少(高速 聚合、向轴承方 正常泄漏、泄漏量 件磨损、密封圈挤 高压时多〉
却冷 向传热等〉 太大、发声 出、黯结
保 保温、保冷效 不正常泄漏、泄 改进保温、保冷
温 果不大〈结冰、 漏量太大、功率 早期磨损、破坏 结构 少
如热统不好 系 结晶析出〉 升高
温差太大〈发 调节温差 少
生变形) 不正常泄漏、泄 早期磨损、破坏、 冷却不均匀 漏量太大、不正常 传动部件打滑、
或保温、保冷、 振动 磨损 使保温、保冷、加 少
加热不均(变 热均匀
形)