液压机双作用叶片泵的结构特点有哪些?

液压机双作用叶片泵的结构特点有哪些?

液压机双作用叶片泵的配油盘，在盘上有两个吸油窗 口2、4和两个压油窗口1、3，窗口之间为封油区，通常应使封油 区对应的中心角卢稍大于或等于两个叶片之间的夹角，否则会使吸 油腔和压油腔连通，造成泄漏，当两个叶片间密封油液从吸油区过 渡到封油区(长半径圆弧处)时，其压力基本上与吸油压力相同， 但当转子再继续旋转一个微小角度 时，使该密封腔突然与压油腔相通， 使其中油液压力突然升高，油液的体 积突然收缩，压油腔中的油倒流进该 腔，使液压泵的瞬时流量突然减小， 引起液压泵的流量脉动、压力脉动和 噪声，为此在配油盘的压油窗口靠叶 片从封油区进入压油区的一边开有一 112口Ffm油个截面形状为三角形的三角槽(又称 豆JEc一环形槽一眉毛槽) ，使两叶片之间的封闭油液 在未进入压油区之前在」三角槽与压力油相连，其压力逐渐上 升，因而缓减了流量和压力脉动，并降低了噪声。环形槽C与压油 腔相通并与转子叶片槽底部相通，使叶片的底部作用有压力油。 (2)定子曲线
定子曲线是由四段圆弧和四段过渡曲线组成的。过渡曲线应保 证叶片贴紧在定子内表面上，保证叶片在转子槽中径向运动时速度 和加速度的变化均匀，使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。 过渡曲线如采用阿基米德螺旋线，则叶片泵的流量理论上没有 脉动，可是叶片在大、小圆弧和过渡曲线的连接点处产生很大的径 向加速度，对定子产生冲击，造成连接点处严重磨损，并发生噪 声。在连接点处用小圆弧进行修正，可以改善这种情况。 (3)叶片倾角
液压机从双作用叶片泵工作原理图 中可以看到叶片顶部 随同转子上的叶片槽顺转子旋转方向转过一角度，即前倾一个角 度。其目的是减小叶片和定子内表面接触时的压力角，从而减少叶 片和定子间的摩擦磨损。