四柱液压机AIOV028DFLR变量机构调节原理

条组成，其中大弹簧较长，刚度较小;小非簧较短，刚度较大，也是出于标准化要 求以适应不同的控制要求。
泵未起动运行时，变屋液压缸3. 1在复位弹簧的作用下将斜 盘倾角推到最大位置。泵起动运行时，两位三通换向阀11没得电，泵出口压力达 到最低控制压力后，压力油经换向阀11右|位直接作用在变量缸3. 2元杆腔，推动 斜盘倾角向零的方向变化，在达到零后最终停下来。该最低控制压力主要由变量缸 3. 1和3.2元杆腔面积及变量缸3.1上的位弹簧预紧力和刚度决定，变量缸3. 1 和3.2无杆腔面积比一般为1 : 2。几秒钟|后换向阀11得电换向，建立系统压力。 换向阀延迟几秒得电的目的是为了使变量原轻载起动，减少冲击，提高系统工作 寿命。当系统压力尺，低于恒功率阀4调定压|力Ph时，阀4处于关闭状态，通过节流 阀9流量为零，比例阀8的阀心两端压力才目等，比例阀8处于右位，变量缸3. 2中 的压力为零，此时变量缸3. 1在复位弹簧和无杆腔压力PL的共同作用下将斜盘倾 角推到最大位置，输出最大流量，即图9-~6中的AB段。
当负载压力PL达到恒功率阀4调定压|力Ph时，克服弹簧阻力推开阀心使阀口 打开，于是有溢流流量通过节流阀趴在悯9前后产生压差tP，此时阀8阀心两 端压差也为tP。当通过流量足够大(一般小于2L/min) ，由压差tP决定的作用 力大于阀8的弹簧Kl预紧力时，比例阀$处于左位，有流量经阀8、阀7和节流阀10流向油箱。同时有压力油经换向阀11位进入缸3. 2变量活塞腔，缸3.2变 量活塞腔压力足以克服变量液压缸3. 1复位i单簧和无杆腔压力PL时活塞推动斜盘 倾角变小，泵的排量也跟着减少。负载压力IPL进一步升高，比例换向阀8阀心右 移阀口开大。随着这一过程的进行，通过节阮阀10的流量随之增大，液压缸3.2 变量活塞腔压力升高，斜盘倾角在两变量活盔的不平衡力作用下减小，泵的输出流 量随之减小。同时，通过变量液压缸的机械J馈，使恒功率阀4的弹簧预紧力增 大，从而在液压泵的斜盘与恒功率阀4之间形成了一个位移一力的负反馈，使斜盘 稳定在某个平衡角度上，最终稳定在恒功率所要求的输出流量上，完成恒功率调节 与控制。弹簧力与位移成正比，所以BC段直线;当工作到C点时阀4弹簧起作 用，弹簧总刚度增加，故变量泵在CD线段t~t作。
当负载压力PL高于比例阀7的弹簧K2预紧力时，比例换向阀7阀心右移，压 力油经阀7左位和换向阀11左位进入液压桩3. 2变量活塞腔，活塞推动斜盘倾角 变小。由于阀7的控制弹簧刚度较小而阀，心直径较大，这样液压泵的流量在较小的 压力增量下能迅速下降到接近于零，在最小梳量时泵仅输出补偿系统漏损所需的流 量，系统压力基本维持不变。