油压机工作台

油压机是工业产生应用极为广泛的一种精加工机床。主要用途是磨削各神圆柱面、圆锥面及阶梯轴等零件，采用内圆磨头附件还可以磨削内圆及内锥孔等。为了完成上述零件的加工，磨床必须具有砂轮旋转、工件旋转、工作台带动工件的往复直线运动和砂轮架的周期切人运动等。此外，还要求砂轮架快速进退和尾架顶尖的伸缩等辅助运动。在这些运动中，除砂轮旋转、工件旋转运动由电动机驱动外，其余则采用液压传动方式。根据磨削工艺的结构特点，机床对工作台的往复运动性能要求较高。
油压机工作台换向回路
为了使油压机工作台的运动获得良好的换向性能，提高换向精度，其液压系统选用合适的换向回路。
油压机工作台的换向回路一般分为两类:一类是时间控制制动式换向回路;另一类是行程控制制动式换向回路。在时间控制制动式换向回路中，主换向阀切换油口使工作台制动的时间为一调定数值，因此工作台速度大时，其制动行程的冲击量就大，换向点的位置精度较低。时间控制制动式换向回路一般只适用于换向精度要求不高的机床，如平面磨床等。对于油压机，为了使工作台获得较高的换向精度，通常采用行程控制制动式换向回路，如图8-3所示。
度和变幅方向。
油压机工作台的液压传动系统
图1-2(a)为油压机工作台液压系统结构原理。它由油箱1、过滤器2、液压泵3、溢流阀4、节流阀5、换向阀6、手柄7、液压缸8、工作台9以及连接这些元件的油管、接头等组成。液压缸8固定在床身上，活塞连同活塞杆带动工作台9做往复运动。液压泵由电动机（图中没有标示出来）驱动，通过滤油器2从油箱1中吸油并送入密闭的系统内。
如果将换向阀手柄7向右推，使阀芯处于如图1-2(b)所示位置，则来自泵输出的压力油-节流阀5-换向阀6-液压缸8左腔，推动活塞连同工作台9向右移动。这时液压缸8右腔的油液-换向阀6-油箱1。
如果将换向阀手柄7向左推，使阀芯处于如图1-2(c)所示位置，则来自泵输出的压力油-节流阀5-换向阀6-液压缸8右腔，推动活塞连同工作台9向左移动。这时液压缸8左腔的油液-换向阀6-油箱1。