油压机安装液压管路

油压机安装液压管路
油压机液压系统，根据液压控制元件的连接形式可分为集成式(液压站式)和分散式，无论哪种形式，欲连接成系统，都需要通过管路连接。管路连接时，管路接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。管路的选择是否合理，安装是否正确， 清洗是否干净，对液压系统的工作性能有很大影响。因此，液压管路的安装是液压设备安装的一项主要工程。管路安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键因素之一。
管道安装一般分为两次，第一次称预安装，第二次为正式安装。预安装是为正式安装作准备，是确保安装质量的必要步骤。
油压机管路的选择与检查
油压机在选择管路时，应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境和元件、管接头的要求，来选择适当口径、壁厚、材质和管路。要求管道必须具有足够的强度，内壁光滑、清洁、无砂、元锈蚀、无氧化皮等缺陷，并且配管时应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。管路应尽可能短，这样可减少压力损失、延时、振动等现象。常用的吸油、压油、回油管径与泵流量的关系检查管路时，若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色，管路被割口，壁内有小孔，管路表面凹人管路直径的10%~20%以上(不同系统要求不同)，管路伤口裂痕深度为管路壁厚的10%以上等情况时均不能再使用。
长期存放的管路，若发现内部腐蚀严重时，应用酸彻底冲洗内壁，清洗干净，再检查其耐用程度。合格后，才能进行安装。
热压机检查经加工弯曲的管路时，应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大，将导致管路应力集中的增加，降低管路的疲劳强度，同时也最容易出现锯齿形皱纹。大截面的椭圆度不应超过15%；弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超过管路壁厚的20%；弯曲处内侧部分不允许有扭伤、压坏或凹凸不平的皱纹。弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管外径的70%以下。