油压机加工中心液压系统
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2015/4/20 10:25:08
油压机加工中心液压系统
油压机加工中心是机械、电气、液压、气动技术一体化的高效自动化机床。它可在一次装夹中完成镜、钻、扩、锤、错、伎、螺纹加工、测量等多种工序及轮廓加工。在大多数加中心中，液压传动主要用于实现下列功能。
(1)刀库、机械手自动进行刀具交换及选刀的动作。 (2)加工中心主轴箱、刀库机械手的平衡。 (3)加工中心主轴箱的齿轮拨叉变速。(4)主轴松夹刀动作。 (5)交换工作台的松开、夹紧及其自动保护。 (6)丝杆等的液压过载保护等。
下面以油压机加工中心为例，简要介绍加工中心的液压系统。
1.油压机液压系统泵站的启动时序
接通油压机电源，启动电机1，变量叶片泵2运转，调节单，向节流间3，构成容积节流调速系统。溢流阀4起安全阀作用，手动阀5起卸荷作用。调节变量叶片泵2，使其输出压力达到7MPa，并把安全间4调定压力设为8MPa。回油滤油器的过滤精度为10，滤油器两端的压力差超过0.3MPa时系统报警，此时应更换滤芯。
2.油压机液压平衡装直的调整
加了油压机加工中心的主轴、垂直拖板、变速箱、主电机等连成一体，由Y轴滚珠丝杠通过伺服电机带动而上下移动，为了保证零件的加工精度，减少读珠丝杠的轴向受力，整个垂直运动部分的重量需采用平衡阀加以处理。平衡回路有多种，本系统采用平衡阀与液压缸来平衡重量。
平衡阀7、安全阀8、子动饵荷阀9、平衡缸10组成了平衡装置，蓄油器11起吸收液压冲击的作用。调节平衡阀7使平衡缸10处于最佳工作状态，这可通过测量Y轴伺服电机电流的大小来判断。
NC旋转工作台的液压动作
(1) NC.T作台的夹紧。苓件连续旋转加工进入固定位置加工时，电磁阀29换至左位，使工作台夹紧，并由压力继电器30发出夹紧信号。
(2)托盘交换。当交换了件时，电磁阔31处于右位，定位销缩回，同时松开托盘， 由交峡工作台交换工件、结束后电磁阀31换位，托盘夹紧，定位销伸出定位，即可进入加工状态。
(3)刀库选刀、装刀。零件在加工过程中，刀库需将下道工序所需刀的具预选到位。
首先判断所需刀具所在刀库的位置，确定液压马达32的旋转方向，使电磁阀33换位.液压马达控制单元34控制马达的启动、中间状态、到位旋转速度，刀具到位由旋转编码器组成的闭环系统控制发出信号。液压缸35用于刀库装刀位置装卸刀具。
油压机加工中心是机械、电气、液压、气动技术一体化的高效自动化机床。它可在一次装夹中完成镜、钻、扩、锤、错、伎、螺纹加工、测量等多种工序及轮廓加工。在大多数加中心中，液压传动主要用于实现下列功能。
(1)刀库、机械手自动进行刀具交换及选刀的动作。 (2)加工中心主轴箱、刀库机械手的平衡。 (3)加工中心主轴箱的齿轮拨叉变速。(4)主轴松夹刀动作。 (5)交换工作台的松开、夹紧及其自动保护。 (6)丝杆等的液压过载保护等。
下面以油压机加工中心为例，简要介绍加工中心的液压系统。
1.油压机液压系统泵站的启动时序
接通油压机电源，启动电机1，变量叶片泵2运转，调节单，向节流间3，构成容积节流调速系统。溢流阀4起安全阀作用，手动阀5起卸荷作用。调节变量叶片泵2，使其输出压力达到7MPa，并把安全间4调定压力设为8MPa。回油滤油器的过滤精度为10，滤油器两端的压力差超过0.3MPa时系统报警，此时应更换滤芯。
2.油压机液压平衡装直的调整
加了油压机加工中心的主轴、垂直拖板、变速箱、主电机等连成一体，由Y轴滚珠丝杠通过伺服电机带动而上下移动，为了保证零件的加工精度，减少读珠丝杠的轴向受力，整个垂直运动部分的重量需采用平衡阀加以处理。平衡回路有多种，本系统采用平衡阀与液压缸来平衡重量。
平衡阀7、安全阀8、子动饵荷阀9、平衡缸10组成了平衡装置，蓄油器11起吸收液压冲击的作用。调节平衡阀7使平衡缸10处于最佳工作状态，这可通过测量Y轴伺服电机电流的大小来判断。
NC旋转工作台的液压动作
(1) NC.T作台的夹紧。苓件连续旋转加工进入固定位置加工时，电磁阀29换至左位，使工作台夹紧，并由压力继电器30发出夹紧信号。
(2)托盘交换。当交换了件时，电磁阔31处于右位，定位销缩回，同时松开托盘， 由交峡工作台交换工件、结束后电磁阀31换位，托盘夹紧，定位销伸出定位，即可进入加工状态。
(3)刀库选刀、装刀。零件在加工过程中，刀库需将下道工序所需刀的具预选到位。
首先判断所需刀具所在刀库的位置，确定液压马达32的旋转方向，使电磁阀33换位.液压马达控制单元34控制马达的启动、中间状态、到位旋转速度，刀具到位由旋转编码器组成的闭环系统控制发出信号。液压缸35用于刀库装刀位置装卸刀具。
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