液压机液压管路安装

油压机液压管路安装
油压机液压系统，根据液压控制元件的连接形式可分为集成式(液压站式)和分散式，无论哪种形式，欲连接成系统，都需要通过管路连接。管路连接时，管路接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。管路的选择是否合理，安装是否正确，清洗是否干净，对液压系统的工作性能有很大影响。因此，液压管路的安装是液压设备安装的一项主要工程。管路安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键因素之一。
油压机管道安装一般分为两次，第一次称预安装，第二次为正式安装。预安装是为正式安装作准备，是确保安装质量的必要步骤。
油压机压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消除振动，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路。
管接头安装要求
在漏油事故中，因管接头安装不良占较大比例，所以对管接头安装有一定要求。
①必须按设计图纸规定的接头进行安装。
②必须检查管接头的质量，发现有缺陷应更换。
③接头用煤油清洗，并用气吹净。
④接头体拧入油路板或阀体之前，将接头体的螺纹清洗干净，涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上，以提高密封性，防止接头处外漏。但要注意，在封带的缠向必须顺着螺纹旋向，一船L~2圈。，缠的层数太多，工作过程中法兰容易松动，反而会漏诵。若用流态密封胶作为螺纹扣与扣之间的填料，温度不得超过60°C，否则会熔化，使液体从扣中溢出。拧紧时用力不宜过大，特别是锥管螺纹接头体，拧紧力过大会产生裂缝，导致泄漏。
⑤接头体与管子端面应对准，不准有偏斜或弯曲现象，两平面接合良好后才能拧紧，并应有足够的拧紧力矩(或达到规定值)，保证接合严密。
⑤要检查密封垫质量，若有缺陷应更换，装配时要细心，不准装错或安装时把密封垫损坏。