油压机轴向柱塞泵的结构特点
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2015/5/26 7:53:16
油压机轴向柱塞泵的结构特点
图3 -18所示为SCY14 -lB型轴向柱塞泵结构图。它由两部分组成，即主体部分(可再分为前泵体部分、中间泵体部分)和变量机构部分。缸体5安装在中间泵体1和前泵体7内，并由传动轴8通过花键带动旋转。在缸体的七个柱塞孔内分别装有柱塞9。柱塞的球形头部装在滑履12的孔内，并可作相对滑动。中心弹簧3通过内套轧钢球13和回程盘14将滑履12紧紧地压在倾斜盘15上，同时中心弹簧3又通过外套10将缸体5压向配油盘6。缸体外 镶有钢套4，支撑在圆柱滚子轴承11上使压盘对缸体的径向分力由圆柱滚子轴承来承受，而避免传动轴和缸体承受弯矩作用。缸体柱塞孔中的液压油经柱塞和滑履的中心小孔，送至滑履与倾斜盘的接触平面间，形成静压润滑油膜，以减少摩擦磨损。缸体作用在配油盘的压力，除中心弹簧的作用力外，还有缸体桂塞孔底部台阶面上所受的液压力，此力比弹簧力要大得多，而且随泵的工作压力升高而增大，使缸体和配油盘保持良好贴合，使磨损间隙能得到自动补偿，因此泵具有较高的容积效率。
油压机径向柱塞泵的工作原理
如图3 -16所示为油压机径向柱塞泵的工作原理图。这种泵是由定子2、转子1(缸体)、配油轴5、衬套4和柱塞3等主要零件组成。转子1上有按径向排列沿圆周均匀分布的柱塞孔，柱塞 3安装在柱塞孔中，衬套4以过盈配合的方式安装在转子孔内，随转子一起旋转，而配油轴5 是固定不动的。当转子按图3 -16中所示方向旋转时，柱塞在离心力(或低压油)作用下压紧在定子2的内表面上。由于转子和定子间有一偏心距，因此，当柱塞随转子转到上半周并向外伸出时，柱塞底部径向孔内的密封容积逐渐增大而产生局部真空，经固定配油轴上的窗口a吸油；柱塞随转子转到下半周时则被向里推人，密封容积逐渐减小，经固定配油轴的窗口b压油。转子每转一周，每个柱塞各实现一次吸、压油过程。这就是径向柱塞泵的工作原理。
通过油压机移动定子可以改变偏心距的大小，进而泵的排量也就得以改变。当移动定子使偏心距e从正值变为负值时，泵的吸、压油口发生互换，可实现双向变量，故这种泵亦可作为双向变量泵。
由于油压机径向柱塞泵的径向尺寸大、结构复杂、自吸能力差，且因配油轴受到径向不平衡液压力作用而易出现磨损，这些因素均限制了径向柱塞泵转速和压力的提高，因此近年来对径向油压机柱塞泵的应用开始减小，已逐渐被轴向柱塞泵所代替。
轴向柱塞泵除了有手动变量外，还有液动伺服变量、压力补偿变量、电动变量、恒压变量、零位对中式变量等。SCY14 -1.8型轴向柱寨泵的主体部分是通用部件，只要安装上不同变量机构，就可组成不同的变量泵。
油压机轴向柱塞泵的常见故障及排除方法
油压机轴向柱塞泵不能转动故障处理
(1)原因分析
①柱塞因污染物或油温变化太大卡死在缸体内；②滑履与柱塞球头卡死或滑履脱落；③柱塞球头因上述原因折断。
(2)排除方法
①查明油压机污染物产生原因并更换新油；②更换或重新装配滑履；③更换柱塞。变量机构或压力补偿变量机构失灵
(1)原因分析
①油压机单向阀弹簧折断；②斜盘与变量壳体上的轴瓦圆弧面之间磨损严重，转动不灵活；③控制油管道被污染物阻塞；④伺服活塞或变量活塞卡死；⑤油压机伺服阀芯对差动活塞内油口遮盖量不够；⑥伺服阀芯端部拉断。
(2)排除方法
①更换弹簧；②磨损轻微可刮削后再装配，若严重，则应更换；③拆开清洗，并用压缩空气吹干净；④应设法使伺服活塞或变量活塞灵活，并注意装配问隙是否合适；⑤检查伺服阀芯对差动活塞内油口遮盖量并调整合适；⑥更换伺服阔芯。
图3 -18所示为SCY14 -lB型轴向柱塞泵结构图。它由两部分组成，即主体部分(可再分为前泵体部分、中间泵体部分)和变量机构部分。缸体5安装在中间泵体1和前泵体7内，并由传动轴8通过花键带动旋转。在缸体的七个柱塞孔内分别装有柱塞9。柱塞的球形头部装在滑履12的孔内，并可作相对滑动。中心弹簧3通过内套轧钢球13和回程盘14将滑履12紧紧地压在倾斜盘15上，同时中心弹簧3又通过外套10将缸体5压向配油盘6。缸体外 镶有钢套4，支撑在圆柱滚子轴承11上使压盘对缸体的径向分力由圆柱滚子轴承来承受，而避免传动轴和缸体承受弯矩作用。缸体柱塞孔中的液压油经柱塞和滑履的中心小孔，送至滑履与倾斜盘的接触平面间，形成静压润滑油膜，以减少摩擦磨损。缸体作用在配油盘的压力，除中心弹簧的作用力外，还有缸体桂塞孔底部台阶面上所受的液压力，此力比弹簧力要大得多，而且随泵的工作压力升高而增大，使缸体和配油盘保持良好贴合，使磨损间隙能得到自动补偿，因此泵具有较高的容积效率。
油压机径向柱塞泵的工作原理
如图3 -16所示为油压机径向柱塞泵的工作原理图。这种泵是由定子2、转子1(缸体)、配油轴5、衬套4和柱塞3等主要零件组成。转子1上有按径向排列沿圆周均匀分布的柱塞孔，柱塞 3安装在柱塞孔中，衬套4以过盈配合的方式安装在转子孔内，随转子一起旋转，而配油轴5 是固定不动的。当转子按图3 -16中所示方向旋转时，柱塞在离心力(或低压油)作用下压紧在定子2的内表面上。由于转子和定子间有一偏心距，因此，当柱塞随转子转到上半周并向外伸出时，柱塞底部径向孔内的密封容积逐渐增大而产生局部真空，经固定配油轴上的窗口a吸油；柱塞随转子转到下半周时则被向里推人，密封容积逐渐减小，经固定配油轴的窗口b压油。转子每转一周，每个柱塞各实现一次吸、压油过程。这就是径向柱塞泵的工作原理。
通过油压机移动定子可以改变偏心距的大小，进而泵的排量也就得以改变。当移动定子使偏心距e从正值变为负值时，泵的吸、压油口发生互换，可实现双向变量，故这种泵亦可作为双向变量泵。
由于油压机径向柱塞泵的径向尺寸大、结构复杂、自吸能力差，且因配油轴受到径向不平衡液压力作用而易出现磨损，这些因素均限制了径向柱塞泵转速和压力的提高，因此近年来对径向油压机柱塞泵的应用开始减小，已逐渐被轴向柱塞泵所代替。
轴向柱塞泵除了有手动变量外，还有液动伺服变量、压力补偿变量、电动变量、恒压变量、零位对中式变量等。SCY14 -1.8型轴向柱寨泵的主体部分是通用部件，只要安装上不同变量机构，就可组成不同的变量泵。
油压机轴向柱塞泵的常见故障及排除方法
油压机轴向柱塞泵不能转动故障处理
(1)原因分析
①柱塞因污染物或油温变化太大卡死在缸体内；②滑履与柱塞球头卡死或滑履脱落；③柱塞球头因上述原因折断。
(2)排除方法
①查明油压机污染物产生原因并更换新油；②更换或重新装配滑履；③更换柱塞。变量机构或压力补偿变量机构失灵
(1)原因分析
①油压机单向阀弹簧折断；②斜盘与变量壳体上的轴瓦圆弧面之间磨损严重，转动不灵活；③控制油管道被污染物阻塞；④伺服活塞或变量活塞卡死；⑤油压机伺服阀芯对差动活塞内油口遮盖量不够；⑥伺服阀芯端部拉断。
(2)排除方法
①更换弹簧；②磨损轻微可刮削后再装配，若严重，则应更换；③拆开清洗，并用压缩空气吹干净；④应设法使伺服活塞或变量活塞灵活，并注意装配问隙是否合适；⑤检查伺服阀芯对差动活塞内油口遮盖量并调整合适；⑥更换伺服阔芯。
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