油压机比例阀的实验
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2015/6/3 9:23:43
油压机比例压力阀典型试验回路图
油压机比例压力阀典型试验回路图为电液比例压力阀蚌型试验回路。此液压试验系统可以进行比例溢流阀和比例减压阀的稳态和动态性台试验。被试阀的试验流量由旁路电液比例流量阀3(或是手调阀)调节。开启蓄盲目器10的进口截止阀，利用蓄能器构成恒压源;关闭蓄能器进口截止阀，使溢流阀呻于安全阀工况，可得到恒流量。5.1和5.4为压力传感器，8为动态流量传感器。根据用户需要，在试验回路中可以并联安装稳态流量计，通过截止阀切换。比例压力阀稳态特性试验项同包括稳态压力控制特性、稳态负载(启闭)特性、通流能力、压力偏移和压力振辑、耐压以及耐久性等试验。
油压机比例压力阀动态特性试验项目包括喇入电信号阶跃响应特性、负载流量阶跃响应特性、频率响应特性等试验。
二、电液比例阀测控一体化试验系统散件
根据测试功能要求，油压机比例压力阀的输认、输出特性需要在不同压力下实现流量的连续可调(通过调速阀3和节流阀7实阳)，或在不同流量下实现压力的连续可调(利用被试阀实现)。若按常规的设计方法测量和控制系统分离，则测试系统会过于复杂，系统集成度不高，测试过程剌以实现自动化，只能采用手动操作方式，仪器仪表的调整难度大且复杂。开发具有恻控一体化功能的软件，不仅能够提高系统的自动化程度，而且能够充分利用计算帆软硬件资源，从而将自动测控过程中存在三大要素一一人、计算机、数据有机地陈系在一起，极大提高比例阀测试效率，降低操作人员的工作强度。
油压机电液比例溢流阀测试试验
试验回路中，6是被试施液比例溢流阀。比例溢流阀的输出控制信号是它的进口压力，它的负载干扰信号才是通过它的流量。首先关闭被试溢流阀的试验所不需要的节流阀7.2与快速切换阀悻元4.2。节流阀7.1用于调节被试溢流阀的卸荷背压。溢流阀2作为系统安全甘可安全阀调定压力为被试阀最大工作压力的11倍。根据被试阀最大试验流量来调陈主变量液压泵1的流量。快速切换阀单元4.1与流量阀3组合，可以对被试阀进行量阶跃响应特性试验。压力偏移和压力振摆试验:参照图6书的试验回路，将油压机溢流阀2的压力调高，当安全阀用。关闭快速切换阀4.1，调节调速阀3，使试验流量通过被试阀。给被试阀6输入额定电信号，在3min内观察压力偏移和压力振摆值。图6-9所示是比例压力阀的负载流量零阶跃到某一调定值时被试溢流阀输巴凡工压力的阶跃响应特性曲牛，其中滞后时前为t1、t2为被试阀的瞬态恢复时间。的曲线中可以看出，流量阶跃信号品质不是太理想。四、电液比例;咸压阀试验所示的试验回路中，根据被试图ω比例压力阀负载流量阶跃响应特性向最大试验流量的125倍来调定变量液压泵1的流量，6是被试电液比例减压A，压力阀2作为系统溢流阀。比例减压阀的输入信号是电信号，揄出控制信号是减压阀的出口压力，通过减压阀流量与其进口压力是它的负载干扰言号。
除了与被试比例溢流阀的进口流量跃响应特性试验外，被试比例减压阀还可以进行阀后负载阶跃响应特性试验。
四柱油压机比例方向阀试验回路
四柱油压机电液比例方向阀有三通形与四通扣之分，它们又有带与不带内置式压力补偿器之区别。
下面小编介绍的三通、四通比例方向阀液压测试典型回路不仅适用于普通换向阀、四通比例方向阀稳态试验油路，也适同于电液伺服阀稳态特性的测试。所示分别是三通比例方向阀的稳态、动态试验回路。中被试阀8为电液比例方向控制阀，的为加载阀，可以是手动控制的或自动控制的，为截止阀，均是为检测被试问而设置的。四柱油压机比例方向节流阀的动态测试，可采用位移传感器10直接检测方向阀功率级阀心的双向位移响应特性。所示分别是四通比例方向阀的稳态、动态试验回路。从四幅试验回路图来看，三通与四通比例方阳阀的试验回路之间区别，仅在于稳态加载回路是单路或是双路的不同;动态加载提置兼作动态流量检测之用的低摩擦、低惯性液压缸的活塞杆是单出杆或是双出杆的形式不同而已。因此，三通与四通比例方向阀的稳态、动态检测项目和试验方法也基本相同。在此以四通比例方向阀为例，说明比例对向阀的部分试验项目及试验方法。
油压机比例压力阀典型试验回路图为电液比例压力阀蚌型试验回路。此液压试验系统可以进行比例溢流阀和比例减压阀的稳态和动态性台试验。被试阀的试验流量由旁路电液比例流量阀3(或是手调阀)调节。开启蓄盲目器10的进口截止阀，利用蓄能器构成恒压源;关闭蓄能器进口截止阀，使溢流阀呻于安全阀工况，可得到恒流量。5.1和5.4为压力传感器，8为动态流量传感器。根据用户需要，在试验回路中可以并联安装稳态流量计，通过截止阀切换。比例压力阀稳态特性试验项同包括稳态压力控制特性、稳态负载(启闭)特性、通流能力、压力偏移和压力振辑、耐压以及耐久性等试验。
油压机比例压力阀动态特性试验项目包括喇入电信号阶跃响应特性、负载流量阶跃响应特性、频率响应特性等试验。
二、电液比例阀测控一体化试验系统散件
根据测试功能要求，油压机比例压力阀的输认、输出特性需要在不同压力下实现流量的连续可调(通过调速阀3和节流阀7实阳)，或在不同流量下实现压力的连续可调(利用被试阀实现)。若按常规的设计方法测量和控制系统分离，则测试系统会过于复杂，系统集成度不高，测试过程剌以实现自动化，只能采用手动操作方式，仪器仪表的调整难度大且复杂。开发具有恻控一体化功能的软件，不仅能够提高系统的自动化程度，而且能够充分利用计算帆软硬件资源，从而将自动测控过程中存在三大要素一一人、计算机、数据有机地陈系在一起，极大提高比例阀测试效率，降低操作人员的工作强度。
油压机电液比例溢流阀测试试验
试验回路中，6是被试施液比例溢流阀。比例溢流阀的输出控制信号是它的进口压力，它的负载干扰信号才是通过它的流量。首先关闭被试溢流阀的试验所不需要的节流阀7.2与快速切换阀悻元4.2。节流阀7.1用于调节被试溢流阀的卸荷背压。溢流阀2作为系统安全甘可安全阀调定压力为被试阀最大工作压力的11倍。根据被试阀最大试验流量来调陈主变量液压泵1的流量。快速切换阀单元4.1与流量阀3组合，可以对被试阀进行量阶跃响应特性试验。压力偏移和压力振摆试验:参照图6书的试验回路，将油压机溢流阀2的压力调高，当安全阀用。关闭快速切换阀4.1，调节调速阀3，使试验流量通过被试阀。给被试阀6输入额定电信号，在3min内观察压力偏移和压力振摆值。图6-9所示是比例压力阀的负载流量零阶跃到某一调定值时被试溢流阀输巴凡工压力的阶跃响应特性曲牛，其中滞后时前为t1、t2为被试阀的瞬态恢复时间。的曲线中可以看出，流量阶跃信号品质不是太理想。四、电液比例;咸压阀试验所示的试验回路中，根据被试图ω比例压力阀负载流量阶跃响应特性向最大试验流量的125倍来调定变量液压泵1的流量，6是被试电液比例减压A，压力阀2作为系统溢流阀。比例减压阀的输入信号是电信号，揄出控制信号是减压阀的出口压力，通过减压阀流量与其进口压力是它的负载干扰言号。
除了与被试比例溢流阀的进口流量跃响应特性试验外，被试比例减压阀还可以进行阀后负载阶跃响应特性试验。
四柱油压机比例方向阀试验回路
四柱油压机电液比例方向阀有三通形与四通扣之分，它们又有带与不带内置式压力补偿器之区别。
下面小编介绍的三通、四通比例方向阀液压测试典型回路不仅适用于普通换向阀、四通比例方向阀稳态试验油路，也适同于电液伺服阀稳态特性的测试。所示分别是三通比例方向阀的稳态、动态试验回路。中被试阀8为电液比例方向控制阀，的为加载阀，可以是手动控制的或自动控制的，为截止阀，均是为检测被试问而设置的。四柱油压机比例方向节流阀的动态测试，可采用位移传感器10直接检测方向阀功率级阀心的双向位移响应特性。所示分别是四通比例方向阀的稳态、动态试验回路。从四幅试验回路图来看，三通与四通比例方阳阀的试验回路之间区别，仅在于稳态加载回路是单路或是双路的不同;动态加载提置兼作动态流量检测之用的低摩擦、低惯性液压缸的活塞杆是单出杆或是双出杆的形式不同而已。因此，三通与四通比例方向阀的稳态、动态检测项目和试验方法也基本相同。在此以四通比例方向阀为例，说明比例对向阀的部分试验项目及试验方法。
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