四柱油压机流量与齿轮泵工况的关系如何
四柱油压机流量与齿轮泵工况的关系如何
CB - KP63齿轮泵的理论排量为63mL/r，在实验中齿轮泵的转速为1480rlmin，实验室环境
温度为25℃。齿轮泵流量实验装置如图1-14所示，其中齿轮泵流齿轮泵流
量测量仪用于测量齿轮泵的输出流量，溢流阀1用于系统加载，溢
流阀2用于安全溢流。
(1)齿轮泵气穴特性试验。调节齿轮泵吸油管路上的节流阀，
人为地使泵产生气穴，使泵工作时的入口真空度增加，使泵经历从
无气穴到严重气穴的过程，研究气穴前后齿轮泵排油口的流量脉动
信号。实验发现：
1)当齿轮泵不发生气穴时，泵的输出流量基本恒定。
2)当齿轮泵发生气穴时，泵的输出流量明显下降。
3)随着齿轮泵人口真空度的加大，泵的输出流量下降，流量
脉动加剧；反之，当人口真空度减小时，泵的输出流量上升，流量
脉动减弱。
实验装置
根据齿轮泵气穴特性试验，气穴使泵的输出流量信号发生变化（如流量下降、波动加剧），
泵的容积效率降低，是导致齿轮泵失效的重要原因之一，因此，利用流量信号诊断氕穴是可
行的。
(2)齿轮泵齿面磨损试验。齿轮泵在运行期间，尤其在其工作寿命中、后期，由于液压油中
的尘埃、铁屑或机械杂质等进入泵内，会引起齿面等的磨损。实验中在齿轮泵被动齿轮的齿面
上，人为造成刮伤、拉痕，研究在齿面磨损情况下，齿轮泵的输出流量。实验发现：齿轮泵的内
泄漏增加，输出流量减小而且不稳定，使得泵的容积效率降低，因此，可以利用流量信号的变化
诊断齿轮泵齿面磨损。
(3)齿轮泵内侧板磨损试验。在齿轮泵的内侧板上，尤其在与吸、排油腔相对应的部位，人为进行刮伤、点坑、拉毛处理，研究在侧板磨损后，齿轮泵输出流量的变化情况。实验发现：当
侧板磨损后，齿轮泵的输出流量明显出现了变化（流量下降、波动加剧）。分析原因，主要是由
内泄漏引起的，侧板磨损使得过多的油液流回吸油腔，必然使流量降低，因此，也可以利用流量
信号的变化诊断齿轮泵侧板磨损。
