液压机液压系统柱塞泵的故障诊断与排除

液压机液压系统柱塞泵的故障诊断与排除

．影响泵的压力和流量过小的因素
    根据柱塞泵的结构、工作原理、工作环境以及工作条件可知，导致泵的压力和流量过小的因
素主要有以下几点。
    (1)柱塞与缸体上柱塞孔之间的配合间隙超差。这种结构的柱塞泵，它的缺点就是在工作过
程中柱塞所受的侧向力比较大。所以，柱塞与缸体之间由于长时间运动产生磨损，使柱塞与柱塞
孔之间的配合间隙超差，产生严重泄漏所造成的。柱塞与缸体上柱塞孔之间的配合间隙标准为
0. 01～0. 03mm。
    (2)配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之间密封性能下降，其原因如下。
    1)在工作的过程中有可能用油不清洁，使配流盎的工作表面磨损而导致泄漏。
    2)由于缸体和配流盘之间存在着高速旋转运动，缸体在工作过程中受力是比较复杂的，如果缸体在工作过程所受的各种作用力不平衡时，缸体和配流盘之间形成的油膜将被破坏，产生附
加力矩作用在配流盘上，使配流盘工作表面产生磨损从而产生泄漏。
    (3)调量机构的偏角小。调量机构偏角大小对泵的流量有一定影响，因为这种形式柱塞泵的
流量大小是靠调整调量机构的偏角来实现的，由于泵长时间的工作，调量机构的偏角也有可能发
生改变，所以，对于这种因素也不能排除。
    4．排除方法
    通过故障的分析与诊断，决定把泵从设备上拆下来进行解体，进行技术检测和鉴定，为排除
故障和制定修复方案提供技术上的依据。
    (1)技术状态检测。根据故障原因的确定，将柱塞泵进行了拆解，对柱塞、缸体、配流盘、
调量机构、弹簧等相关零部件进行了技术检测，检测鉴定的结果为：弹簧及调量机构的零部件技
术状态正常，柱塞的圆柱表面产生了严重的磨损，缸体上柱塞孔也磨损超差了，配流盘的配流表
面产生了严重的磨损，局部出现凹坑。这和分析判断的结果相吻合。
    (2)修复方法。
    1)柱塞圆柱表面磨损的修复。根据柱塞表面的磨损状态以及技术检测的结+25决定采用镀
硬铬的方法进行尺寸恢复，用机械磨削加工的方法进行加工。修复后的足寸为≠25,椭圆度为
o．002～0. 005，锥度为o．002～0. 005，表面粗糙度为Ra0. 81im。
    2)缸体的修复。其方法为：①缸体上柱塞孔的修复对缸体上的7个柱塞孔，采取制作专
用的内锥套研磨工具进行研磨，这样能够保证几何精度和表面粗糙度的要求，研磨后孔的最
终尺寸为≠25，椭圆度为0.002～o．005，锥度为o．002～0. 005，表面粗糙度为Ra0. 8ru_m’
柱塞孔的中心与缸体端面的垂直度小于o．01；②缸体端面的修复缸体端面经过技005 mm’
需要进行研磨修复，其方法为放在二级精度的研磨平板上进行研磨，平面度小于o．005mm’
表面粗糙度为Ra0.32ym。
    3)配流盘的修复。配流盘磨损严重部位采用焊补的方法进行修复，用铸308焊条冷焊，焊
  后回火保温，用平面磨床磨削，保证配流盘工作面与外圆的垂直度小于o．015，平面度小