液压机换向阀中位机能的选用

液压机换向阀中位机能的选用

1．换向阀的中位机能    偶口间的泄
  换向阀在工作中的主要性能要求有：油液流经阀时的压力损失要小’互不相通的j
漏要小，换向要稳定、迅速且可靠。    通形式：体
    换向阀的中位机能是指换向阀的阀心处在中间位置或原始位置时阀中各油口的连1
现了换向阀的控制机能。通过改变阀心的形状和尺寸可得到不同的中位机能，进而直接影响釜曩、一／
元件的工作状况。因此，应根据液压机械执行机构的工作要求及液压系统的设计要求'来选耳
K形等多种形式。在此介绍O、
T表示回油口，A、B表示工作
油口。
    (1)O形换向阀。
    1)结构特点。在中位时，各油口全封闭，油不流通。
    2)机能特点。①工作装置的进、回油口都封闭，工作机构可以固定在任何位置静止不动，
即使有外力作用也不能使工作机构移动或转动，因而不能用于带手摇的机构；②从停止到起动比
较平稳，因为工作机构回油腔中充满油液，可以起缓冲作用，当液压油推动工作机构开始运动
时，因油阻力的影响而使其速度不会太快，制动时运动惯性引起液压冲击较大；③液压泵不能卸
载；④换问位置精度高。
    (2)H形换向阀。
    1)结构特点。在中位时，各油口全开，系统没有A。
    2)机能特点。①进油口P、回油口T与工作油口A.B全部连通，使工作机构成浮动状态’
可在外力作用下运动，能用于带手摇的机构；②液压泵可以卸荷；③从停止到起动有冲击。因为
工作机构停止时回油腔的油液已流回油箱，没有油液起缓冲作用。制动时油71互通，故制动较
O形平稳；④对于单杆双作用液压缸，由于活塞两边有效作用面积不等，因而用这种机能的滑阀
不能完全保证活塞处于停止状态。
    (3)M形换向阀。
    1)结构特点。在中位时，工作油口A.B关闭，进油口P、回油口T直接相连a
    2)机能特点。①由于工作油口A.B封闭，工作机构可以保持静止；②液压泵可以卸荷；
  ③不能用于带手摇装置的机构；④从停止到起动比较平稳；⑤制动时运动惯性引起液压冲击较
  大；⑥可用于液压泵卸荷而液压缸锁紧的液压回路中。
    (4)Y形换向阀。
    1)结构特点。在中位时，进油口P关闭，工作油口A.B与回油口T相通。
    2)机能特点。①因为工作油口A.B与回油口T相通，工作机构处于浮动状态，可随外力
  的作用而运动，能用于带手摇的机构；②从停止到起动有些冲击，从静止到起动时的冲击、制动
  性能介子O形与H形之间；③液压泵不能卸荷。
    3．应用    奇出的油液直接
    (1)利用H形或M形换向阀的中位机能设计卸荷回路，使泵和油箱连通，
  回油箱，构成卸荷回路，可使泵在空载或者输出功率很小的工况下运动，从而实现节能。这种方法比较简单