液压机换向阀的改装例子
液压机换向阀的改装例子
(1)试验方案。原装阀的滑阀机能如图2- 32 (a)所示，为了测试阀的换向性能，采用
图2 - 33所示试验回路。变量柱塞泵为试验系统提供流量可调的液压油，液压马达为定量柱塞马
达，在泵的出口和马达的进油口管路上各装一个压力表Pi和P2，以观察阀在换向时压力的变化
情况。泵的流量标定，可由马达的转速乘以马达的排量计算而得。
(a)(b)
图2- 32阀的滑阀机能
(a)改进前；(b)改进后
图2- 33液压试验回路
(2)测试方法。起动液压泵，并给电磁阀通电，使液压马达旋转。调整变量泵排量，使马达
升速达到测试值，即稳定系统流量到某一值，并记录；然后调整马达的负载，使系统压力达到测
试值（由Pi或P2测得）。待运行稳定后，立刻给电磁阀断电，阀心在复位弹簧的作用下由P—B
状态切换到P_+A状态．以实现液压换向，使马达停止，观察阀能否正常切换。
(3)测试结果。试验中在一定的压力和流量范围内进行了测试，发现当系统压力达到
12MPa、流量为24. 51L／min时，阀由P-bB状态转换为P-,A状态，切换顺利；当系统压力达到
12MPa、流量为24. 58L／min时，阀在从P-*B状态切换为P-+A状态时，阀心被卡住。此时，马
达虽然立即停转，压力表P2立即回零（表明B口已切断），但泵口压力Pi剧升，而且阀的节流
声很大，说明阀口A已打开，但并未开全。
(4)结果比较。从厂家给定的该阀性能曲线查得：试验所选的原装阀(通径10)在工作压力
为12MPa时的切换流量大于55L／min，但在此工作压力下实际测得切换流量为24. 58L／min，由
此可见，该阀没有达到厂家标称参数。另外，用相同型号的进口原装阀进行试验，结果比国产阀
性能稍好，但也难以达到厂家给定的特性曲线标称值。
3．原因分析
在对原阀的结构进行了简单测量后，得出了阀在通电情况下阀心的位置如图2 - 34所示。当
作用在A端的电磁铁失电，阀心在B端复位弹簧的作用下，向左复位。首先P—B口完全切断
（马达停转），此时P—A口尚未打开。然后阀心在复位弹箦的作用下继续左移，当移动至
图2- 35位置时，P-+A口打开一个很小的窄缝，此时由于压力很大，流量也较大，但通流面积
很小，致使液动力（阻碍复位）大于弹簧压力（这时的弹簧压力已经比开始换向时小得多），阀
心无法继续复位而被卡死。在这种情况下，由于阀心的节流作用极大，所以泵口的压力急剧增
大，与试验现象完全吻合。
