油压机起重机油压故障诊断及排除实例

油压机起重机油压故障诊断及排除实例

变幅缸6、7由于动换向阀控制，双 联齿轮泵2a既向变幅缸供油，又向伸缩缸供油，双联齿 轮泵2b则向支腿油路供油，泵2a的最大工作压力由溢流 阀限定，其调定压力为17.5MPa。平衡阀安装在液压缸 的底部，起锁紧和防止超速下降的作用。其控制油路设 有可变节流阀，如果吊臂下降不稳，可调节该阀的节流
开度。
发动机运转正常，可断定故障是由变幅液压回路有问 题引起的。根据变幅液压回路的原理并结合故障现象分 析，可能是一次突发性的故障，也可能是因压力不足而造
成的。
吊臂空载时虽能有少量的起升但却马上回落，说明吊 臂己处在不能抬起来的状态，据此，可首先排除平衡阀有
故障的可能。
油箱的油量正常，因此可推出故障原因在系统内部。 可能原因有以下4种:①双联齿轮泵磨损造成泄漏严重， 或泵的吸油管路吸入了空气;②溢流阀8失效，造成压力 上不来;③变幅液压缸6、7漏油;④手动换向阀磨损
严重。齿轮泵2a既向变幅缸供油，又向伸缩缸供油，伸缩回路和变幅回路的最大压力均由溢 流阀8限定。操作伸缩操纵阀实现吊臂伸缩作业时工作正常，这样排除了①、②两种可能故 障原因。
手动换向阀磨损是属于磨损性故障，相对于液压缸来说，其故障的频率要小得多，为此，应 首先检查液压缸。
将变幅缸6、7上腔的油管在接头处拆开，放掉余油，然后进行吊臂起升作业，此时有大量 的液压油自上腔油管接头处流出，从而证明故障是由液压缸泄漏而造成的。 在拆检变幅缸6、7时，发现活塞上的O形圈及活塞杆密封圈皆正常，接着检查缸体的 圆度、圆柱度，结果其中一个液压缸缸体下端的圆度误差达3mm，圆柱度误差最大值达 6mm。于是，可判定作业过程中有可能产生了液压冲击，造成安全阀开启滞后，压力瞬时上 升过快，加上变幅缸缸体上原有的缺陷(因整机年久失修而造成严重变形) ，导致其密封 失效。
从另一台同型号但工作正常的起重机上拆下一变幅缸，装上试机，故障消失，故进一步证明 上述结论正确。