四柱油压机起因于密封材料与液压油不相容产生漏油者

四柱油压机起因于密封材料与液压油不相容产生漏油者

①被密封的压力过高或因冲击压力过大造成O形圈的泄漏。一般不加挡圈的O形圈， 静密封时压力可较大，但用于动密封，如果压力超过4MPa，则可能挡圈。
压力冲击会使局部瞬时压力比正常压力高好几倍，可能使O形圈瞬时失去密封性能。 如果是高压(>25MPa)的动密封，可改用Y、U、V形等唇形密封，否则不能可靠保 证O形圈不漏泊。也可采用图5-53所示的压力补 偿型O形圈沟槽的结构，能保证在16MPa压力下 不泄漏。这种O形密封圈沟槽尺寸为:槽宽b比O 形圈线径大o. 2~ 1 Omm，槽底径D比O形圈内 径小O. 2~2mm;在活塞端部靠近槽底钻2~4只 直径为12~4mm的小孔，单作用缸钻一头，双作 用钻两头。活塞外径与缸径配合间隙可放大，0形 圈截面直径越大，间隙也可越大，一般为O. l~O. 5mm。通常的密封圈接触在A点，而这种 密封接触在C点及B点。随着压力增高，C侧面贴得更紧，起压力补偿作用。同时活塞加 工尺寸公差没有什么更大要求，表面粗糙度为Ra6. 3~3. 2μm便可。
②O形密封圈用于回转密封时，线速度不能太高，一般以O. 3~O. 5m/s为宜，否则会 产生漏油。因为O形圈用于旋转密封时，在接触处产生的摩擦热随转速的增高而增大，温 度不断上升，在接触处会出现断油现象，造成磨损加剧和促使老化。且处于拉伸状态的橡胶 遇热会产生收缩现象，大大加剧了橡胶老化、龟裂和磨损的速度，而导致密封失效，产生泄 漏。为此，一般将O形圈内径设计成与转轴直径相等或稍大一些(3%，5%)。在安装时使 O形圈从外向里压缩，并将断面的压缩余量也设计得小一些，约为5%。此外，尽量使用耐 热的O形圈材料，并采取改善O形圈的散热和加强润滑措施，或采用斜置安装O形密封圈 的方式漏油，所以一般要加
③使用中灰尘和污物侵入密封部位，损坏密封造成泄漏。可采用防尘措施，在此同时还应防止液压油的污染，以免硬性污物随油液流至密封部位，拉伤运动副和 密封部位，造成泄漏。