油压机叶片泵的结构特点
发布者：科鑫盟机械 发布时间：2015/4/27 8:21:26
油压机叶片泵的结构特点
(1)油压设备叶片倾角。在双作用叶片泵中，叶片在转子槽中的安装并不是沿转子半径方向，而是将叶片顶部朝转子旋转方向往前倾斜了一个角度。
(2)定子曲线。油压机双作用叶片泵定子内表面是由两段长半径为R的圆弧、两段短半径为r的圆弧和囚段过渡曲线组成的。长半径R和短半径r的差值R-r称为曲线的升程，它的大小直接影响到泵的输出流量。R-r越大，流量就越大，但R-r过大时，压力角太大，叶片易折断和卡死，且容易引起叶片顶部和定子内表面的脱空现象，所以对长短半径的比值有一定的限制。(3)配油盘上的三角槽。在双作用叶片泵的配油盘上有两个吸油窗口和两个压油窗口，窗口之间为封油区。通常应使封油区对应的中心角稍大于或等于两个叶片之间的夹角，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄漏。当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到封油区长半径圆弧处时，其压力基本上与吸油压力相同。但当转子再继续旋转一个微小角度时，该密封腔突然与压油腔连通，使其中油液压力突然减小，油液的体积突然收缩，压油腔中的油倒流进该腔，使油泵的瞬时流量突然减小，引起油泵的流量脉动、压力脉动和噪声。为此在配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个截面形状为三角形的三角槽(又称眉毛槽)，使两叶片之间的封闭油液在未进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相连，使其压力逐渐上升，从而减缓流量和压力脉动并降低噪声。
油压机双作用叶片泵
(1)双作用叶片泵的工作原理：如图3-10所示。它是由转子1、定子2、叶片3和配油盘(图中未画出)等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆柱形，该椭圆形由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油(建压后)的作用下，在转子槽内向外移动而压向定子内表面，由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间就形成若干个密封空间，当转子按图示方向逆时针旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的容积增大，吸人油液；在从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内，密封空间容积变小，将油液从压油口压出。因而，转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。为了使径向力完全平衡，密封空间数(即叶片数)应当是偶数。
油压机叶片泵异常
(1)因装配尺寸不正确，滑动配合面间的间隙过小，接触表面拉毛或转动不灵活，导致摩擦阻力过大和转动扭矩过大而发热。
(2)各滑动配合面间隙过大，内泄漏增加，损失的压力和流量转变成热能而发热。
(3)电机与泵轴安装不同心而发热。
(4)油压机叶片泵长时期在接近甚至超过额定压力的工况下工作，或因压力控制阀有故障，不能卸荷而发热。
(5)油箱回油管和吸油管靠得太近，回油来不及冷却便又马上被吸进泵内。
(6)油箱设计太小或箱内油量不够，或冷却器冷却水量不够。
(7)环境温度过高。
(8)油液秸度过高或过低。发热，油温高的原因有哪些
油压机叶片泵压力波动大的原因
(1)前述噪声振动大的原因往往也是波动大的原因。
(2)变量泵的定子内曲面不圆滑。定量泵的定子内曲面在四段圆弧和四段变径曲线的交接过渡处不圆滑。
(3)限压式变量泵的调压弹簧弯曲变形或太软，须更换合格的弹簧。
(4)泵的流量脉动大，例如有个别叶片卡死等。
(5)其他阀不正常(如溢流阀)，均会引起压力波动。
(1)油压设备叶片倾角。在双作用叶片泵中，叶片在转子槽中的安装并不是沿转子半径方向，而是将叶片顶部朝转子旋转方向往前倾斜了一个角度。
(2)定子曲线。油压机双作用叶片泵定子内表面是由两段长半径为R的圆弧、两段短半径为r的圆弧和囚段过渡曲线组成的。长半径R和短半径r的差值R-r称为曲线的升程，它的大小直接影响到泵的输出流量。R-r越大，流量就越大，但R-r过大时，压力角太大，叶片易折断和卡死，且容易引起叶片顶部和定子内表面的脱空现象，所以对长短半径的比值有一定的限制。(3)配油盘上的三角槽。在双作用叶片泵的配油盘上有两个吸油窗口和两个压油窗口，窗口之间为封油区。通常应使封油区对应的中心角稍大于或等于两个叶片之间的夹角，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄漏。当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到封油区长半径圆弧处时，其压力基本上与吸油压力相同。但当转子再继续旋转一个微小角度时，该密封腔突然与压油腔连通，使其中油液压力突然减小，油液的体积突然收缩，压油腔中的油倒流进该腔，使油泵的瞬时流量突然减小，引起油泵的流量脉动、压力脉动和噪声。为此在配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个截面形状为三角形的三角槽(又称眉毛槽)，使两叶片之间的封闭油液在未进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相连，使其压力逐渐上升，从而减缓流量和压力脉动并降低噪声。
油压机双作用叶片泵
(1)双作用叶片泵的工作原理：如图3-10所示。它是由转子1、定子2、叶片3和配油盘(图中未画出)等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆柱形，该椭圆形由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油(建压后)的作用下，在转子槽内向外移动而压向定子内表面，由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间就形成若干个密封空间，当转子按图示方向逆时针旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的容积增大，吸人油液；在从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内，密封空间容积变小，将油液从压油口压出。因而，转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。为了使径向力完全平衡，密封空间数(即叶片数)应当是偶数。
油压机叶片泵异常
(1)因装配尺寸不正确，滑动配合面间的间隙过小，接触表面拉毛或转动不灵活，导致摩擦阻力过大和转动扭矩过大而发热。
(2)各滑动配合面间隙过大，内泄漏增加，损失的压力和流量转变成热能而发热。
(3)电机与泵轴安装不同心而发热。
(4)油压机叶片泵长时期在接近甚至超过额定压力的工况下工作，或因压力控制阀有故障，不能卸荷而发热。
(5)油箱回油管和吸油管靠得太近，回油来不及冷却便又马上被吸进泵内。
(6)油箱设计太小或箱内油量不够，或冷却器冷却水量不够。
(7)环境温度过高。
(8)油液秸度过高或过低。发热，油温高的原因有哪些
油压机叶片泵压力波动大的原因
(1)前述噪声振动大的原因往往也是波动大的原因。
(2)变量泵的定子内曲面不圆滑。定量泵的定子内曲面在四段圆弧和四段变径曲线的交接过渡处不圆滑。
(3)限压式变量泵的调压弹簧弯曲变形或太软，须更换合格的弹簧。
(4)泵的流量脉动大，例如有个别叶片卡死等。
(5)其他阀不正常(如溢流阀)，均会引起压力波动。
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